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一、過濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料，達到氣、固分離的目的，但缺點是過濾材料中的微孔容易堵塞，造成回收氣流減小，回收效果降低。為克服此項缺點，出現了脈沖反吹式過濾裝置，利用脈沖反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持恒定的回收效果，根據粉末顆粒的大小，選擇合適的濾芯材料，其粉末回收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴涂過程中，大多采用脈沖反吹式過濾裝置，但因換粉換色的要求，需要對噴室和回收系統進行清理，導致清理時大量廢粉外溢，造成污染。
· 二、旋風分離式回收裝置是使粉末流旋轉運動，在離心力的作用下，達到粉末涂料與氣流分離的目的。根據旋風分離式粉末回收裝置結構的不同，其粉末回收率一般能達到80～90%，為了達到要求，分離較細粉末粒子，-排放氣流的潔凈，靜電噴涂設備在旋風分離式回收裝置的排放端需要增加二級過濾裝置來達到要求。
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噴淋-浸泡結合式 噴淋-浸泡結合式，一般是在某道工序時，空調外殼噴漆設備，工件先是噴淋，然后入槽浸泡，電子配件噴漆設備，出槽后再噴淋，所有的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結合方式即保留了噴淋的率，石嘴山噴漆設備，提高處理速度，又具有浸泡過程，使工件所有部位均可得到有效處理。因此噴淋-浸泡結合式前處理即能在較短時間內完成處理工序，設備占用場地也相對較少，同時又可獲得滿意的處理效果。在-，對于前處理要求較高的汽車行業，一般都趨向于采取噴淋-浸泡結合方式。
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在我國的涂裝行業得以迅速發展的今天，已經出現了很多-設備為我們所用，例如，五軸往復機、自動噴漆設備、自動涂裝設備等等。這些設備已經被我們所用，對于涂裝作業來說，浸涂的時候需要注意的事項有哪些呢？下面我們就通過-五軸往復機廠家來了解一下。
1 漆膜的厚度主要決定于物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的限度度，燈具外殼噴漆設備，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻
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