冶金的技術原理：
冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。
冶金就是將金屬溶液中的雜質非意向元素通過熔融加熱到熔點之上進行造渣、除渣給予消除，同時某些化學成分通過除渣、脫碳、去氧等得到相對的純凈合金成分的過程。再精細的精煉過程一般就屬于金屬鑄造廠。涉及金屬成型行業，比如礦石加工冶煉黑色金屬、有色金屬毛坯的粗煉；毛坯的再加工煉鋼廠、煉鐵廠、有色金屬提純一般體現的是鑄造廠居多。
冶金中的軋鋼生產
軋鋼生產主要由加熱、軋制和精整三個主要工序組成，生產過程中工藝、設備復雜，作業頻繁，作業環境溫度高，噪聲和煙霧大。主要危險源有：高溫加熱設備，高溫物流，高速運轉的機械設備，煤氣氧氣等和有毒有害氣體，有毒有害化學制劑，電氣和液壓設施，能源、起重運輸設備，以及作業、高溫、噪聲和煙霧影響等。根據冶金行業綜合統計，軋鋼生產過程中的安全事故在整個冶金行業中較為---，高于全行業的平均水平，事故的主要類別為：機械傷害、物體打擊、起害、灼燙、高處---、觸電和爆1炸等。事故的主要原因依次為：違1章操作和誤操作，技術設備缺陷和防護裝置缺陷，安全技術和操作技術不熟悉，作業環境條件缺陷，以及安全規章制度執行不嚴格等。
鋼鐵工業屬基礎工業加工的主要對象是黑色礦物和某些非金屬礦物。鋼鐵工業生產工序多工藝流程長涉及眾多---如：燒結、煉焦及其化工產品加工煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、碳素制品、以及動力水、電、氣、氧、運輸、機加工等。因此擁有各種爐窯石灰窯、焦爐、高爐、轉平爐、電爐、加熱爐、燒結機、軋機、制氧機、大型機電設備天車、吊車、鏟車、空壓機、鼓風機、電機、剪切機、大型車床等及其他高溫、高壓設備。因此鋼鐵工業是設備集中、規模龐大、高能耗、物流量大的技術密集型和勞動密集型行業。
“ipms設備移動智能管理系統”是一種基于移動互聯網和無線傳輸技術的基礎，采用全新的產品設計理念重新梳理打造出一套-的點檢管理系統，實現設備全運行周期的狀態監測與管理的軟件系統。 針對化工廠的大量連續工作的機電設備如電機、泵、風機、壓縮機、變速箱等，鋁業設備狀態監測與智能診斷系統，設備點檢管理系統，通過“ipms設備移動智能管理系統”監測設備的振動、溫度、壓力、流量等物理量的變化，及時了解掌握設備的工作狀態。
在設備維修管理-上點檢定修制與我國的傳統管理有著-的不同。集團強調的是-管理建立以點檢為-的維修管理體制整個維修往下移讓了解熟悉現場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權。因此他們有發言權能夠達到預防為主目的甚至連日修、定修的現場指揮也讓點檢方-。這樣減少了傳統管理的多余層次和環節信息反饋暢通使用與管理-脫節利于實現管理。
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