工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
碰數方法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。
分中碰數手動移動工作臺x軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺x軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
根據其相對值減去碰數頭的直徑即工件的長度，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件x軸的中間數值，再移動工作臺到x軸上的中間數值，把這點的x軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件x軸上的零位。
認真把工件x軸上零位的機械坐標值記錄在g54~g59的其中一個里，讓i5沈陽機床機床確定工件x軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。18.工件y軸零位設定的步驟同x軸的操作相同。
根據編程作業指導書準備好所有刀具。
根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是z軸的零位。
把這點的機械坐標z值記錄在g54~g59其中一個里。這就完成了工件x、y、z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。
單邊碰數的也是按上面的方法碰工件x、y軸的一邊，把這點的x、y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是x、y軸的零位，后把一點x、y軸的機械坐標記在g54~g59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。
檢查零點的正確性，把x、y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。
根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
i5沈陽機床機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回i5沈陽機床參考零位即回零，使機床對其以后的操作有一個基準位置。
裝夾工件：
工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀或油石去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能-地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上。機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。i5沈陽機床
根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面x、y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。
再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
登錄后臺
