數控
刀具材料的廣泛應用
為延長數控刀具使用壽命，提高刀具強度，南通數控剪板機，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理如氮化等表面處理，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金細顆粒或超細顆粒和超硬刀具材料。
合理斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，數控液壓剪板機，刀具不斷屑則機床無---常工作有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行，因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。
表面的涂層處理
表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。
一.開機前的準備工作：
1.開機前必須穿好工作服，佩戴相應勞動保護用品
2.作業前應將工具、材料擺放整齊，清除如何妨礙設備運行和作業活動的雜物，檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發現異常應及時處理。
3.開機前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關是否正常和靈敏，按維護保養要求加足各部潤滑油，確認正常無誤后再進行作業。
二．操作與安全及注意事項：
1.剪板材料厚度不得超過
2.對線人員在找正工件前，要求操作人員應將手或腳移離操作開關，只要得到找線人員肯定發出可以剪切的信號，操作開關者再重復可以剪切后，才能按、踩下操作開關。
3.設備在通電狀態時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。
4.剪板機在運轉時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。
5.拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴禁人員在機床后直接取料。
6.不得容許他人擅自操作剪板機或---閑雜人員在剪板機周圍。
液壓擺式
單次：設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調整好水平擋料位置；選擇單次操作檔位，下壓剪切機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位；踩下腳踏慢進，下壓剪切機構自動下壓；碰下行程開關時，液壓數控剪板機，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓；保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離；碰上行程開關，單次剪切動作結束。
登錄后臺
