怎樣進行注塑機的調(diào)試？
注塑機安裝好后，必須經(jīng)過嚴格的調(diào)試程序，才能投入正式生產(chǎn)，它主要包括整機調(diào)試、注射裝置調(diào)試、合模裝置調(diào)試等三部分。
一、整機性能的調(diào)試
1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，-液壓油相潤滑油供應(yīng)充足，油的型號應(yīng)符合說明書要求。
2)接通主電源，新的300克注塑機，接通---箱上的主開關(guān)，并將操作方式選擇開關(guān)置于點動或手動。先點動注塑機，檢查油泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
3)機器啟動應(yīng)在液壓系統(tǒng)無壓情況下進行，當啟動后再調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力。
4)液壓泵工作后，打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油進行冷卻，防止油溫過高。
5)液壓泵短時間工作后，關(guān)閉安全門后手動閉模，并打開壓力表，觀察壓力是否上升。
6)空車時，手動操作機器空運轉(zhuǎn)幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。
7)檢查繼電器、限位開關(guān)、計數(shù)裝置、總停按鈕工作是否正常、-、靈敏。
8)進行半自動操作試車和自動操作的試車，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
二、合模裝置的調(diào)試
1)將模具擦拭干凈，然后小心穩(wěn)妥地安裝于動定模之間，再根據(jù)塑件大小，調(diào)整好行程滑塊，---動模板的開模行程。
2)調(diào)整好頂出機構(gòu)，使之能夠?qū)⒊尚退芗䦶哪Ｇ恢许敵龅筋A(yù)定距離。
3)根據(jù)加工工藝要求調(diào)整鎖模力，一般應(yīng)將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限。
4)調(diào)整所有行程開關(guān)至各自位置，調(diào)整模具閉合的保險裝置。
5調(diào)整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調(diào)速度至預(yù)選值，再調(diào)壓力至規(guī)定值。
6合模裝置只能在注塑機兩側(cè)安全門均關(guān)閉時才能進行工作，檢查安全門在打開時，機器是否會停止工作。
為什么同樣生產(chǎn)塑料快餐盒，同行的利潤比你高這么多？
---之下，有些企業(yè)舉步維艱，有些行業(yè)卻贏來新的機會，比如塑料快餐盒的需求，在---下又進一步的擴張，300克注塑機多少錢，同時帶來的是激烈的價格戰(zhàn)。但這時候你就會發(fā)現(xiàn)同樣生產(chǎn)塑料快餐盒，為什么你的同行的利潤空間會比你高這么多？一定要關(guān)注以下要點，產(chǎn)品克重，周期時間，成品率，這是組成塑料-餐盒的-利潤點。而注塑機的差異就會在這幾個方面帶來天翻地覆的變化。從產(chǎn)品克重角度，有些注塑機廠商由于工藝不熟悉，機器機能---，在注射時間內(nèi)并不能完成薄壁產(chǎn)品的成型，于是利用保壓功能，使得產(chǎn)品能夠完整成型，但是其帶來的后果就是產(chǎn)品的克重量大大增加，在某些產(chǎn)品下可能重量增加量會超過0.5g，這就大幅度的降低了利潤空間。從產(chǎn)品周期時間角度，一定對產(chǎn)量進行每月復(fù)盤，某些品牌的注塑機經(jīng)常會出現(xiàn)機械故障，要花費很多時間維修機器，從而導致周期時間遠遠達不到承諾的5s。一定要在發(fā)出注塑機前，進行充分的試模和工藝調(diào)整，以-產(chǎn)品的克重以及周期時間。在他的機器發(fā)出前，隨時歡迎他來參觀試模的過程，以做到心中有數(shù)。一家好的注塑機廠應(yīng)該能為客戶創(chuàng)造價值，幫助客戶獲得的利潤空間。
節(jié)能的響應(yīng)重復(fù)精度高降低噪音。
力松機器大型二板式注塑機在各行業(yè)的廣泛使用已經(jīng)很大程度的解決了“模具，安徽300克注塑機，機型，占地面積”的問題。如今，我們針對大型二板機系列，增設(shè)自動抽拉桿結(jié)構(gòu)，進一步提升廠房空間利用率和簡化模具安裝難度。如此，二板機在精密繁雜的汽配模具、大型超重的管件模具等諸多應(yīng)用上適用度-。
回想以前，當企業(yè)發(fā)展規(guī)劃受限于廠房面積時，當安裝模具耗時耗力時，你想到的解決方案是什么？
廠房高度，提升縱向空間？深挖地基坑井，降低機器高度？加長機器鎖模機身，橫向擴充空間？
新增自動抽拉桿功能，省心，省錢，省力。
力松二板機自動化抽拉桿結(jié)構(gòu)：
1、配備增壓缸夾緊裝置，-合模動作正常實現(xiàn)；
2、抽拉桿-油缸，實現(xiàn)拉桿裝卸-控制；
3、線性導軌做導向，-抽拉桿進出動作平穩(wěn)、，免磨損；
4、自動化程度高，更便于配合自動換模裝置；
5、適配汽配行業(yè)模具復(fù)雜、體型大、抽芯多等特性。
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