不銹鋼復(fù)合管正確的焊接方法是：
1)焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開，鋼絲增強(qiáng)管現(xiàn)貨，焊道不宜太寬太厚。
2)管子對(duì)焊組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。
3)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)---焊透與熔合，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)減小氣流量，北京鋼絲增強(qiáng)管，防止氣壓過(guò)大使焊縫產(chǎn)生凹陷。
4)點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充，以---點(diǎn)固焊焊縫。打底焊時(shí)，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。
5)道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。
6)焊絲不能與鎢級(jí)接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)，防止焊絲氧化。
焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物，鋼絲增強(qiáng)管批發(fā)，---時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊接后，應(yīng)進(jìn)行后熱處理消除殘余應(yīng)力，焊后處理需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，局部熱處理時(shí)，宜采用電加熱法。---的焊后處理應(yīng)按---材質(zhì)要求選擇熱處理溫度，其他參數(shù)按不銹鋼復(fù)合管總厚度(7±1.5)mm進(jìn)行計(jì)算。
不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)規(guī)格參照---yb242—63同比電焊鋼管的力學(xué)性能和機(jī)械強(qiáng)度，耐高壓耐高溫。
2、材料成本同口徑每米比鍍鋅管低，是不銹鋼管的1/2—1/3。
3、管接件的結(jié)構(gòu)形式和連接方法與鋁塑復(fù)合管相同，不需攻絲和鉸螺紋。
4、管內(nèi)壁光潔度比鋁塑復(fù)合管高出---，流速高、不結(jié)污垢，流量比其他同口徑管高30%—50%，是凈水工程管材。
5、耐酸耐堿耐腐蝕性，鋼絲增強(qiáng)管生產(chǎn)廠家，使用壽命---期，不怕日曬雨淋，不會(huì)老化，可野外外露敷設(shè)，也可埋地。
6、制管口徑范圍大，從φ14mm—φ152mm，劃分為生產(chǎn)機(jī)組。
壁厚<6mm的管材不宜使用熱熔對(duì)接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。6.1.2.管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的連接工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。6.1.3.管道連接宜應(yīng)采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件不同牌號(hào)的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接能得到---后，方可連接。6.1.4.聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過(guò)度管件時(shí)，其過(guò)度管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。6.1.5.在寒冷氣候-5℃以下或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。6.1.6.管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用割刀或切管。
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