原料酶選自木聚糖酶、葡聚糖酶、α -淀粉酶、酸性蛋白酶、植酸酶、果膠酶中的一種純酶或兩種以上的復(fù)合酶。
選擇的載體有玉米淀粉，碳酸鈣和纖維素。其中玉米淀粉，不僅吸水能力強(qiáng)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，而且還有利于擠壓成粒(纖維狀的載體不利于擠壓成粒)。玉米淀粉和濃縮酶充分混合，制成膏狀物，酶分子被均勻的吸附到載體上。
酶制劑中的填料選擇的是碳酸鈣和纖維素，這些都是水不溶物，添加這些物質(zhì)可以提高酶制劑的熱穩(wěn)定性。流化床底噴 包被顆粒酶在干熱的情況下殘存酶活比原酶有較大的提高，比較包埋前后酶活損失情況，包埋后，干熱的情況下，殘存酶活提高15%，濕熱的情況下，殘存酶活提高58%。
江蘇博鴻可以提高酶的熱穩(wěn)定性，尤其是耐濕熱性。使用此種包衣材料，可以在包衣過程中避免使用溶劑，生產(chǎn)安全，無三廢。
制得的耐溫飼料用顆粒酶粒數(shù)達(dá)30000?50000粒/克，可-在飼料制粒的添加過程中，每粒飼料可含3?6顆顆粒酶，可有效地減少和控制酶制劑的用量，-添加酶制劑的飼料產(chǎn)品中酶含量的穩(wěn)定和酶的活性不受損害。
使用與流化床組合的噴霧干燥器，能夠提供一種細(xì)碎、多孔的而又是能夠自由流動(dòng)的噴霧干燥顆粒產(chǎn)品，它具有很低的堆積密度，而且還是很容易吸濕。在處理這種產(chǎn)品時(shí)會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大量的粉末。
事實(shí)證明，在流化床中的層狀造粒過程相對(duì)來說也是不合適的，因?yàn)樵谶@種情況下還是需要大量的添加物中這些物質(zhì)被連續(xù)加入。這些添加物的使用極其重要，它們把水從發(fā)酵液中吸附出來以防止顆粒結(jié)塊，西洋參提取物沸騰制粒機(jī)，而對(duì)于層狀造粒過程來說顆粒結(jié)塊將是十分不利的。
噴霧干燥后再進(jìn)行附加干燥的方法。以所含的總固形物含量為基準(zhǔn)，將含有5-95wt％色氨酸或蘇氨酸的溶液在初始階段噴灑，獲得了一種半干的顆粒產(chǎn)品，其殘存的濕含量大約為10％。然后將潮濕的顆粒產(chǎn)品噴灑在具有多孔底部的輸送帶式干燥機(jī)上并用熱空氣進(jìn)行充分的干燥，就得到了一種殘存濕含量大約為4％的產(chǎn)品。
流化床底噴包衣機(jī)其包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化，底噴容器內(nèi)設(shè)有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導(dǎo)流筒、氣流分配板、底噴霧化組成，導(dǎo)流筒置于底噴容器內(nèi)，分流坡設(shè)于底噴容器內(nèi)壁上，分流坡的數(shù)量與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，底噴霧化穿過氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部。
流化床底噴包衣機(jī)經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后的空氣，經(jīng)加熱后進(jìn)入底噴容器底部，帶動(dòng)容器內(nèi)物料使之經(jīng)流化筒內(nèi)向上作流化運(yùn)動(dòng)，在流化過程中， 安裝在導(dǎo)流筒底部的霧化將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達(dá)到包衣的目的，流化區(qū)域的設(shè)置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角，使得流化均勻。流化床底噴包衣機(jī)具備對(duì)微丸、小丸及顆粒進(jìn)行快速包衣的功能，巴西莓提取物沸騰制粒機(jī)，且具有較高的包衣，沸騰制粒機(jī)，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。
底噴包衣機(jī)的氣流分配板改良結(jié)構(gòu)，包括分配板和篩板組成；分配板輔助區(qū)
1為有規(guī)律均勻分配的較細(xì)小的長方形孔和沸騰區(qū)
2較大的圓形孔；分配板為304不銹鋼板和篩板為不銹絲編成的席型篩網(wǎng)；篩板固定在分配板的相應(yīng)部位。實(shí)驗(yàn)型底噴包衣載料范圍，降低了研發(fā)的物料成本；設(shè)計(jì)精巧，操作簡便。
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