拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。成形式。加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低；拉刀長度較長，邯鄲拉床加工，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。漸成式適用于粗拉削復雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等，這種方式采用的拉刀制造較易，但加工表面較差。輪切式切削效率
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與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點：
刀具成本高
由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復雜，拉床加工廠家，精度和表面要求較高，故制造成本-。但拉削時切削速度較低，拉床生產(chǎn)廠家，刀具磨損較慢，刃磨一次可以加工數(shù)以千計的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的-。當加工零件的批量大時，分攤到每個零件上的刀具成本并不高。
加工范圍廣
內(nèi)拉削可以加工各種形狀的通孔，例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內(nèi)齒輪等。還 可以加工多種形狀的溝槽，例如鍵槽、t形槽、燕尾槽和渦lun盤上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齒輪和葉片的榫頭等。
拉刀根據(jù)工件加工面及截面外形不同，拉刀有多種形式。常用的圓孔拉刀 ，其組成部分包括：
1前柄 用以拉床夾頭夾持拉刀，帶動拉刀進行拉削。
2頸部 是前柄與過渡錐的連接部分，可在此處打標記。
3過渡錐 起對準中心的作用，使拉刀順利進進工件預制孔中。
4前導部 起導向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可檢查拉削前的孔徑尺寸是否過小，以免拉刀第壹個切削齒載荷太重而損壞。
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