滾塑制品壁厚不均勻的問題在哪
滾塑制品壁厚不均勻的問題在哪
對于造成滾塑制品壁厚不均勻的問題，要具體問題具體分析。當制品某部位與其他部位壁厚懸殊較大時，如果是滾塑制品和模具的結構問題引起的，就要改變模具的結構，把角度設計得過小的模具拐角用較大的平滑圓弧來過渡。
對于加熱爐內溫度不均勻的，要改進和調整熱風的風量、角度和循環路徑，-在各個方向上都能使模具受熱均勻。對于模具-較大，熱量比較難以到達的部位，儲罐滾塑機，可以按照氣流放大器補充熱量。對于因模具不同部位吸熱差別造成的，如法蘭部位等可以-行預熱或減少隔熱因素。而在期望制品厚度減小的部位，可在模具的相應部位另外加焊一層薄鐵皮，---傳遞到模內的熱量，減少黏附在模腔上的熔融物料，以減小此部位的厚度。
至于因模具的旋轉速比或速度控制不當造成的壁厚不均勻，應適當調主、副軸旋轉速度，保持比例均衡，儲罐滾塑機廠家，速度均勻，以獲得均勻的覆蓋厚度和適當的粉末軌跡。可以采用能自動控制的恒扭矩或恒轉速的電機來-主、副軸勻速旋轉。雙軸旋轉成型時，兩軸的速比不應為整-，這樣可使每次旋轉的螺旋物料流跡線互不重復。速比的設定主要取決于制品的形狀和結構，通常副軸與主軸的速比為3：10較為適宜。
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滾塑的優勢
滾塑工藝為產品注入了設計者們的無盡-。---們可以在制作工藝過程中選擇較好的制作材料，其中包括食品及藥檢----的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，比較好的表面設計都是其中的看點之一。---們同樣也可以設計成多墻式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。
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塑料成型方法
1.壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，大型儲罐滾塑機，如酚醛塑料、---塑料、不飽和聚酯塑料等。
壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成：
預壓為---制品和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。
預熱為---模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前加熱的操作。
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