定義：無鉛焊錫線種類不同焊錫絲助劑也就不同，助劑部分是提高焊錫絲在焊接絲程中的輔熱傳導，去除氧化降低被焊接材質表面張力，去除被焊接材質表面油污，增大焊接面積。焊錫絲的特質是具有一定的長度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可絲電烙鐵配合使用。
手工烙鐵焊接：top↑烙鐵頭的溫度管理非常重要，烙鐵溫度應高于300℃。有溫度調節的電烙鐵，不銹鋼材質-焊錫絲，根據了解使用的焊錫，選擇的烙鐵頭溫度設定非常重要。------為避免過多的熱量輸入，焊接動作要更快，可能需要對員工進行再培訓。烙鐵的使用壽命會降低。
焊錫絲標準:對六種有害物含量控制參數：
1、鉛(pb)：在每種均一物質中，其含量按重量計算小于0.1%。小于1000ppm
2、hg：在每種均一物質中，其含量按重量計算小于0.1%。小于1000ppm
3、鎘(cd)：在每種均一物質中，其含量按重量計算小于0.01%。小于100ppm
4、六價格(cr6+)：在每種均一物質中，其含量按重量計算小于0.1%。小于1000ppm
5、pbbs：在每種均一物質中，其含量按重量計算小于0.1%。小于1000ppm
6、pbdes：在每種均一物質中，其含量按重量計算小于0.1%。小于1000ppm
焊錫絲的施焊法：
1.準備好被焊工件，電烙鐵加溫到工作溫度，烙鐵頭保持干凈并吃好錫，一手握好電烙鐵，一手抓好焊錫絲，電烙鐵與焊錫絲分居于被焊工件兩側。
2. 加熱。 烙鐵頭接觸被焊工件，包括工件端子和焊盤在內的整個焊件全體 要均勻受熱，不要施加壓力或隨意拖動烙鐵，時間大概為1——2秒 為宜。
3.加焊錫絲。當工件被焊部位升溫到焊接溫度時，送上焊錫絲并與工件焊點部位接觸，熔化并潤濕焊點。焊錫應從電烙鐵對面接觸焊件。送錫量要適量，焊鋁錫絲，一般以有均勻、薄薄的一層焊錫，能潤濕整個焊點為佳。合格的焊點外形應呈圓錐狀，沒有拖尾，表面微凹，且有金屬光澤，從焊點上面能隱隱約約分辨出引線輪廓。如果焊錫堆積過多，錫絲，內部就可能掩蓋著某種缺陷-，而且焊點的強度也不一定高；但焊錫如果填充得太少，就不能完全潤濕整個焊點。
4.移去焊錫絲。熔入適量焊錫(這時被焊件己充分吸收焊錫并形成一層薄薄的焊料層)后，迅速移去焊錫絲。
5.移去電烙鐵。移去焊錫絲后，在助焊劑(錫絲內含有)還未揮發完之前，迅速移去電烙鐵，否則將留下-焊點。電烙鐵撤離方向與焊錫留存量有關，一般以與軸向成45°的方向撤離。撤離電烙鐵時，不銹鋼錫絲，應往回收，回收動作要迅速、熟練，以免形成拉尖；收電烙鐵的用時，應輕輕旋轉一下，這樣可以吸除多余的焊料。以上從放電烙鐵到焊件上至移去電烙鐵，整個過程以2——3秒為宜。時間太短，焊接不牢靠；時間太長容易損壞元件。
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