使用色母注塑成型過程中出現灰黑斑紋的原因與解決方法
1、表觀灰黑斑紋可能發生在膠口附近，流道的中間和遠離膠口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用pmma，pc和ps料制成的產品有此現象。
物理原因
如果計量過程開始太早，螺桿喂料區里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口，空氣就會被擠入熔料內。然而，喂料區內的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內熔料中被擠入的空氣就會使制品內產生灰黑斑紋。
就像壓縮點火式柴油發動機里面所發生的情況一樣，被料筒內擠入的空氣所造成的焦化現象有時被稱為“柴油機效應”。
焦化現象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產生高溫，同時空氣內的氧氣通---化作用使熔料產生斷裂。
工藝調試應該在喂料區的中間開始熔化過程，此處熔料壓力已較高，迫使顆粒之間的空氣朝后移動并溢出料口。
與加工參數有關的原因與改良措施見下表：
1、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓
2、喂料區的料筒溫度過高 降低喂料區的料筒溫度
3、螺桿轉速過快 降低螺桿轉速
4、循環時間短，即熔料在料筒內殘留時間短 延長循環時間
與設計有關的原因與改良措施見下表：
1、不合理的螺桿幾何形狀 選用加料段長的螺桿，且加料段的螺槽較深
要弄清楚是水斑-是其它斑紋，-有水斑不一定把膠料烘干透就不會產生，其它因數也會型成有水斑現象、例如模具凍水過凍、由于溫差效應產生露水、模具混水湛流、材料混雜等都會產生此現象。
使用色母塑膠成品制作過程中出現制件不滿(充填不足)
如果只是因為流動性不足而導致充填不足的話，則估計有以下幾種條件：
1樹脂溫度偏低
2模具溫度偏低
3材料流動性不足
4注射速度偏低
5注射壓力偏低
如果計量值少于產品所需的量，則必然導致充填不足。有時不僅是因計量值偏少，而且還會因計量---所產生的差錯而導致充填不足。檢查是否充分進行過預干燥。為每種樹脂所的干燥條件都標注在產品袋上。請將實際結果與該值進行對比。
同時還應檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣---。應設法擴大或添加排氣口。
如果因與上述相同的原因而產生大量氣體，則在流動末端有時也會出現充填不足。必須預-行適度干燥以去除水分等。是指注射***保壓的切換位置。如果這一切換位置過早也就是過早地轉移到保壓階段，流動性就會整體下降，從而導致充填不足。檢查是否充分進行過預干燥。為每種樹脂所的干燥條件都標注在產品袋上。請將實際結果與該值進行對比。
同時還應檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣---。應設法擴大或添加排氣口。
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