噴涂設備
用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的外表，河南噴涂生產線，在靜電效果下，粉末會均勻的吸附于工件外表，構成粉狀的涂層;粉狀涂層通過高溫烘烤流平固化， 插銷噴涂生產線，變---果各異的終究涂層;噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。
一.外表預處理。
前處理工藝---壞直接影響粉末涂膜，前處理不好，構成涂膜易---，鼓泡等現象。因而，前處理工作有---予以關注。
(1)關于板金沖壓件可選用化學前處理法。即：去油***去銹***清洗***磷化(或純化)等。大部份銹蝕或許外表較厚的工件，選用噴砂，拋丸等機械辦法去銹，但機械除銹后應---工件外表清潔，無塵垢。
(2)刮膩子。依據工件缺點程度涂刮導電膩子，單調后用砂紙磨滑潤，即可進行下道工序。
(3)維護(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可選用維護膠等掩蓋起來， 沖壓件噴涂生產線，以避免噴上涂料。
(4)預熱。一般可不需預熱。假定要求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣能夠添加涂層厚度。
二.噴涂：
工件通過運送鏈進入噴粉房的噴槍方位預備噴涂工作。靜電產生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間開釋高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和緊縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件通過掛具通過運送鏈接地(接地極)，鈑金件噴涂生產線，這樣就在噴槍和工件之間構成一個電場粉末在電場力和緊縮空氣壓力的雙重推動下抵達工件外表，依托靜電招引在工件外表構成一層均勻的涂層。
三.烘烤固化：
噴涂后的工件通過運送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化，然后得到咱們想要的工件外表效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應留神的。
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自動噴漆}
錐斗與簡體結合部的圓盤過濾網震動電機組成震動篩
7、圓盤過濾網可拆卸清理更換
8、錐斗底部可配置交替工作的雙氣囊閥
9、錐斗底部也可配置流化+粉泵的粉末輸送形式
10、抽風管底部的端面圓蓋板可快速拆卸進行清理
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自動噴漆}
1、單管式的大旋風結構令清理換色時間更短
2、簡體與頂部的雙螺旋結構達到的螺旋分離效果
3、加強的螺旋分離同時具有自凈功能
4、大旋風的分離率---98%
5、大旋風底部錐斗可快速與簡體分離便于清理
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