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上脫料板的功用和復合模的內脫料板的功用是一樣的。起保護沖頭、脫料、壓料作用的作用。下模板的功用：和沖頭相互作用沖剪出產品所要求的孔或形狀。如拉伸、打凸、半剪、沖孔或切邊。下墊板的功用：加大下模板的強度，防止入塊鑲件進入下模座。此板一般用cr12料或45#的；且要熱處理。熱理的度數一般是45°-52°。有的公司為了以后產品設變修模時易加工也會不熱處理，但這種做法不提倡，因為這樣不能起到防止入塊下陷的作用。下模座的功用是和復合模的功用一樣的。
模柄：用于裝吊上模，在沖壓時模柄被裝在沖床上工作臺中夾緊。有的模柄不用螺絲來鎖在中模座上，而是模柄自帶牙即模柄的端部的牙來替帶螺絲。安裝模柄后在沖壓時一般不用再安裝壓板；此時的螺絲所承受的力是整個上模的重力和分模時所帶來的摩擦力，所以所用的螺絲強度一定要夠。大的模具因為自身重量和強度等原因，所以不用模柄。
塞打螺絲塞打螺絲也稱吊釘、外螺紋卸料螺栓。其功用是和套筒螺絲組件的作用是一樣的。但卸料螺絲的加工是以標準件的方式加工的，全長公差要求的比較嚴格，這樣便-了整個模具模板的平行度；它的長度進制是以5.0為單位的，全長公差可以達到±0.05，所以精度方---對等高套筒的要高
一、 二、上模步驟 1)、 把模具拉到相應的機臺的前面放穩擰上相應吊環并確認頂針。2) 、用行車平穩的吊起模具慢慢的放入機中對準機器和模具的定位圈。3) 、慢速合模，把模具合緊。4) 、用壓板把模具綁緊并慢速松掉吊車和移走吊車，再次把抬鈀拿下。5) 、起高壓并再次鎖緊螺絲并對射嘴。 6) 、先檢查模具有無異常或要在開模前須的設備，確認好后慢速開模。7) 、開模后再次檢查模具是否有異常。8) 、找相關的人員接特殊的輔助設備并調試好。9) 、根據要求裝上輔助設備象:水，強拉，熱流道等并實驗這些輔助設備是否正常。10) 、準備開機。
1.沖頭易斷
a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊， 調整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢d.沖頭的固定部位夾板與導向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板偏移e.打板導向---，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重換沖頭，增刀口部分長度g.沖頭固定不好，折彎模具價格，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口i.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新換沖頭j.沖頭過細，臺州折彎模具，過長，強度不夠 重新換沖頭類型k.沖頭硬度過高，沖頭材質不對 更換沖頭材質，調整熱處理硬度
2.鐵屑
a.壓筋錯位 重新計算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小，擠出鐵屑 重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利 修r角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.壓筋太窄 重新研磨壓筋7.抽芽---a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破損 動預沖孔位置，或調整定位b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破損c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破損
3.成型---
a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修r角，刀口處適當修r角b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，折彎模具品牌，甚 確定沖頭正確長度，調整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料，或修r角，或降低成型高度e.定位---，造成成型--- 調整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調配間隙、
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