其他注意事項
1、電機干燥初始階段,由于溫度的升高、潮氣的排放,絕緣電阻會下降,然后逐漸上升,上升速度變慢,后達到穩定,在恒定的溫度下,絕緣電阻值保持3~4 h以上不變時,干燥工作即可結束。
2、對轉子不抽出的電機干燥過程中,qsp潛水泵品牌,如條件滿足,定期盤動電機轉子180℃,預防轉子受熱不均導致變形,也利于潮氣散發。
3、繞組過度潮濕的電機,不能使用直流電流干燥法,直流電有電解作用。
4、在干燥過程中,定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻,并作好記錄。干燥初始階段每15~30 min記錄一次,以后1~2 h必須記錄一次定時檢測電機溫度,防止電機某點過熱造成損壞。
5、使用電流、鐵損法干燥時,電機外殼必須有---接地線,qsp潛水泵廠,以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時,也應注意防止觸電。
6、封閉型電機,不抽出轉子干燥時,電機的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙,小型低壓電機也可將電機端蓋打開一縫隙,以利于電機內潮氣散發。
7、對轉子抽出的電機,天津qsp潛水泵,加熱干燥應在清潔的空氣中進行,干燥前將電機的各部分清理干凈。
8、電機干燥時,電機的繞組溫度必須低于其規定的絕緣等級要求的溫度為---安全,低于其規定溫度10℃以下,一般干燥時繞組溫度控制在70℃~80℃為佳。
9、干燥中,加熱溫度應逐步升高,較潮濕的電機,應緩慢加熱到50~60℃,保持3~4 h,再逐步升高溫度。
隨著不銹鋼管道泵設計制造技術和應用技術的不斷提高,不銹鋼泵泵的制造和生產正沿著大型化、大容量化、高揚程高速化、系列化、通用化、標準化的方向發展。泵站的自動化控制水平也越來越高。大型化、大容量化在近2009年的幾年,大型不銹鋼泵技術發展得很快,巨型軸流泵的葉輪直徑已達7m,潛水泵葉輪直徑已達lm。我國生產軸流泵單機容量6000kw、混流泵7000kw、離心泵8000kw;高壓鍋爐給水泵單機容量已達60000kw;新型離心潛水泵輸送流量已達1800m3/h,相應揚程110m,出水量達到28800m3/h,并有再擴大的趨勢。在泵站方面,也出現了一批結構新穎的大型水泵站,如“卵”型結構泵站,進出水管、池合建泵站等。隨著潛水泵在排水方面的推廣使用,也相應出現了一批空間小、投資少、結構新的大中型水泵站,如鋼制或鋼筋混凝土構筑成的濕井式泵房結構等。
控制參數的調節方法有哪些?
手動調節、儀表調節、dcs調節計算機調節
影響吸收操作的因素
氣流速度、噴淋密度、溫度、壓力、吸收劑純度。
離心泵操作中常見的故障
1離心泵不能啟動;
2離心泵不排液;
3離心泵排液后中斷;
4電流增大;
5離心泵流量不足;
6離心泵振動或異常聲響;
7軸承-。
離心泵輸送液體的過程中,離心泵抽空不排液的原因有哪些?
1沒有灌泵,qsp潛水泵,離心泵內和輸入管路內的氣體沒有排除;
2灌泵不足,泵內氣體未完全排除;
3泵軸轉動方向不對;
4泵轉速太低;
5濾網堵塞或管路堵塞;
6吸上高度太高,或原料槽呈真空狀態。
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