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關于無鉛錫絲在焊接作業過程中出現的炸錫、爆錫的原因分析：
炸錫、爆錫現象描述：在焊接作業時，高溫烙鐵頭碰到焊錫絲時，會發出一種炸裂的聲音，同時會彈出一些光亮色澤的小錫珠固體金屬。這就是炸錫現象。
原因1、受潮水份的問題：由于空氣在存在水份，-是春天雨季，-是廣東潮濕的天氣，使焊錫絲錫線或線路板因保管不周或---而受潮附有水份在表面，這可引發斷續性的炸錫或爆錫現象。
原因2、錫絲加工的問題：在生產焊錫絲過程中，五金焊錫絲，經過拉絲機時，焊錫絲錫線如有裂縫，拉絲油會隨裂縫滲入，也是引發焊接作業時炸錫現象的發生。
含銀無鉛焊錫絲與無鉛焊錫絲不同點：
1、金屬成分不同：含銀無鉛焊錫絲是由錫銀銅合金構成，而無鉛焊錫絲則是有錫和銅合金構成，不含銀金屬成分。
2、熔點不同：由于金屬合金的不同，所以其熔點也不同。含銀無鉛焊錫絲的熔點在：217度，而無鉛焊錫絲的熔點在：227度。相差10度左右。
3、成本不同：由于銀金屬價格高，所以含銀無鉛焊錫絲比無鉛焊錫絲的成本更貴。這是無鉛焊錫絲大的優點了。含銀無鉛焊錫絲中的含銀量越高，成本就越貴。
4、綜合性能不同。
5、焊點光澤色不同。
我們都知道焊錫絲可以有各種物理形式使用，包括錫條、錫錠、錫線、錫粉、預制錠、錫球與柱、錫膏和熔化狀態。 焊錫絲材料的固有特性可從三個方面考慮：物理、冶金和機械。
那么冶金特性在焊錫絲連接使用期間暴露的環境條件下，無鹵素錫絲，通常無鉛錫絲發生的冶金現象包括幾個不同的改變。
1、連續的或周期性的塑性變形終導致焊點斷裂。
2、溶液硬化(solution-hardening)，或固體溶液合金化過程，造成應力增加。一個例子就是當通過添加銻(sb)來強化sn/pb成分。
3、沉淀硬化(precipitaion-hardening)包括來自有充分攪拌的微沉淀結構的強化效果。 7. 焊錫絲的超塑性(superplasticity)出現在低應力、高溫和低應變率相結合的條件下。
4、塑性變形(plastic deformation)。當焊錫絲受到外力，如機械或溫度應力時，錫絲，它會發生不可逆變的塑性變形。通常是從焊錫絲晶體結合的一些平行平面開始，它可能在全部或局部(焊錫絲點內)進行，看應力水平、應變率、溫度和材料特性而定。
5、再結晶(recrystallization)是經常在使用期間觀察到的焊接點內的另一個現象。它通常發生在相當較高的溫度下，涉及比回復過程的從應變材料內釋放的能量。在再結晶期間，焊不銹鋼錫絲，也形成一套新的基本無應變的晶體結構，明顯包括晶核形成和生長過程。再結晶所要求的溫度通常在材料熔點的三分之一到二分之一。
6、應變硬化(strain-hardening)，是塑性變形的結果，通常在應力與應變的關系中觀察得到。 回復過程(recovery process)是應變硬化的相反的現象，是軟化的現象，即，焊錫絲傾向于釋放儲存的應變能量。該過程是熱動力學過程，能量釋放過程開始時快速，其后過程則較慢。對焊接點失效敏感的物理特性傾向于恢復到其初始的值。僅管如此，這不會影響微結構內的可見的變化。
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