一、法蘭銜接：
這是閥門中用得多的銜接方法。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：
1、光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便
2、凹凸式：作業(yè)壓力較高，可運用中硬墊圈
3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中運用較廣泛，密封作用較好。
4、梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，運用于作業(yè)壓力***64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。
5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于作業(yè)壓力***100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。
6、o形圈式：這是一種較新的法蘭銜接方法，它是跟著各種橡膠o形圈的呈現(xiàn)，而開展起來的，硬質(zhì)合金刀具，它在密封效銜接方法。
二、對夾銜接：
用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一同的銜接方法。
三、對焊銜接：
直接與管道焊接的
裝置
1、閥門裝置之前，應(yīng)細心核對所用閥門的類型、標準是否與規(guī)劃相符；
2、依據(jù)閥門的類型和出廠說明書查看對照該閥門可否在要求的條件下運用；
3、閥門吊裝時，繩子應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭銜接處，且勿拴在手輪或閥桿上，防止損壞閥桿與手輪；
4、在水平管道上裝置閥門時，閥桿應(yīng)筆直向上，不允許閥桿向下裝置；
5、裝置閥門時，不得選用生拉硬拽的---對口銜接方法，防止因受力不均，引起損壞；
6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，防止閥桿銹蝕。
配套電動執(zhí)行器
電動執(zhí)行器多與閥門配套，運用于自動化操控系統(tǒng)。電動執(zhí)行器的品種許多，在動作方法上各有不同，如角行程電動執(zhí)行器是輸出轉(zhuǎn)角力矩，而直行程電動執(zhí)行器是輸出位移推力。電動執(zhí)行器在系統(tǒng)運用時的品種，應(yīng)依據(jù)閥門的作業(yè)需求進行挑選。
四、螺紋銜接：
這是一種簡便的銜接方法，常用于小閥門。又分兩種狀況：
1、直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了---銜接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四---生料帶填充；其間聚四---生料帶，運用日見廣泛；這種資料耐腐蝕功能---，密封作用及佳，運用和保存方便，拆開時，能夠完整地將其取下，由于它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻優(yōu)勝得多。
2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。
五、卡套銜接：
卡套銜接，它的銜接和密封原理是，當旋緊螺母時，卡套遭到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合，因而能夠牢靠地防止走漏。
這種銜接方法的長處是：
1、體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡略，拆裝簡略；
2、銜接力強，運用規(guī)模廣，可耐高壓1000公斤/平方厘米、高溫650℃和沖擊振動
3、能夠選用多種資料，適合防腐蝕；
4、加工精度要求不高；便于高空裝置。
卡套銜接方法，已在我國某些小口徑閥門產(chǎn)品中選用。
六、卡箍銜接：
這是一種快速銜接方法，它只需兩個螺栓，適用于經(jīng)常拆開的低壓閥門。
七、內(nèi)自緊銜接：
以上各種銜接方法，都是利用外力來抵消介質(zhì)壓力，實現(xiàn)密封的。下面介紹利用介質(zhì)壓力進行自緊的銜接方法。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處，跟介質(zhì)相向的一面成---視點，介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體，又傳遞給密封圈，在---視點的錐面上，發(fā)生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內(nèi)壁。后邊這個分力就是自緊力。介質(zhì)壓力愈大，硬質(zhì)合金刀具參數(shù)，自緊力也愈大。所以這種銜接方法，適合于高壓閥門。它比法蘭銜接，要節(jié)省許多資料和人力，但也需求---的預(yù)緊力，以便在閥內(nèi)壓力不高時，運用牢靠。利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。
閥門銜接的方法還許多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一同；有的非金屬閥門，選用承插式銜接，等等。閥門運用者要依據(jù)具休狀況詳細對待。
相關(guān)配件
有閥門和管件，它們都是用在管道的銜接或操控系統(tǒng).閥門和管件都不能獨立存在，相得益彰的。閥門管件有碳鋼的和不銹鋼的，還有pvc，或許其他資料的，常用的就是前兩種，近幾年來跟著人們生活水平的進步，對副食品要求也隨之而來的需求量大了起來。所以帶動了食品機械的快速開展，于是不銹鋼衛(wèi)生級閥門管件出工業(yè)便紅火起來，人們一般說閥門管件，多用的還是不銹鋼衛(wèi)生級的。
注脂保護保養(yǎng)
在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門養(yǎng)護作業(yè)，為閥門服務(wù)于出產(chǎn)運營中起著---的作用，正確和有序有用的保護保養(yǎng)會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功用而且延伸閥門運用壽數(shù)。閥門養(yǎng)護作業(yè)看似簡略，其實不然。作業(yè)中常有被忽視的方面。
---、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)合方法后，進行注脂作業(yè)。存在著二種狀況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因短少光滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，形成糟蹋。在于沒有依據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行準確的計算。能夠以閥門尺度和類別算出密封容量，再合理的注入適量的光滑脂。
---、閥門注脂時，常疏忽壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口阻塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。一般注脂壓力過低時，注入的光滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面查看注脂嘴，如是脂孔阻塞判明狀況進行替換；另一方面是脂類硬化，要運用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的光滑脂置換。此外，密封類型和密封原料，也影響注脂壓力，不同的密封方法有不同的注脂壓力，一般狀況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
第三、閥門注脂時，留意閥門在開關(guān)位的問題。球閥保護保養(yǎng)時一般都處于開位狀況，特殊狀況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀況，---光滑脂沿密封圈充溢密封槽溝，假如開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，形成糟蹋。
第四、閥門注脂時，常疏忽注脂作用問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為---閥門注脂作用，有時需敞開或關(guān)閉閥門，對光滑作用進行查看，承認閥門閥球或閘板表面光滑均勻。
第五、注脂時，要留意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門實驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要---行排污泄壓，以利于注脂作業(yè)的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門運用安全。注脂完畢后，---要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。
第六、注脂時，要留意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口近的出脂孔先出脂，然后到低點，后是高點，逐次出脂。假如不按規(guī)律或不出脂，證明存在阻塞，及時進行清通處理。
第七、注脂時也要調(diào)查閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，假如存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，承認通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只尋求開或關(guān)一方方位，要全體考慮。假如開位平齊，關(guān)不---，會形成閥門關(guān)不嚴。同理，調(diào)整關(guān)---，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。---閥門的直角行程。
第八、注脂后，---封好注脂口。防止雜質(zhì)進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂改防銹脂，防止生銹。以便下一次操作時運用。
第九、注脂時，也要考慮在今后油品次序運送中詳細問題詳細對待。鑒于柴油與氣油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮氣油的沖刷和分化才能。在以后閥門操作，遇到氣油段作業(yè)時，及時彌補光滑脂，防止磨損狀況發(fā)生。
第十、注脂時，不要疏忽閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需求堅持光滑狀況，以減小操作時的沖突阻力，如不能---光滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關(guān)費力。
第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，假如沒有附帶英文fiow字跡，則為密封座作用方向，-介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。一般狀況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。
刀具經(jīng)過砂輪刃磨后，刃口會存在不同程度的微觀缺陷，在切削過程中，刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具的磨損和損壞。刃口鈍化是延常刀具壽命的金屬切削配套技術(shù)，能有效減少或消除刃磨后的刀具刃口微觀缺陷，以達到圓滑平整，提高刀具抗沖擊性能，使刀具刃口鋒利堅固。
刃口鈍化方式可分為傳統(tǒng)刃口鈍化和特種刃口鈍化。傳統(tǒng)刃口鈍化方式主要包括磨削鈍化、毛刷鈍化、拖曳鈍化和噴砂鈍化等；特種刃口鈍化方式主要包括激光鈍化、電火花電蝕鈍化、電化學(xué)鈍化和磨料水射流鈍化等。
噴砂是以壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，實現(xiàn)對工件表面的加工。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，工件的表面性能和形狀會發(fā)生改變。而微噴砂技術(shù)是以傳統(tǒng)噴砂技術(shù)為基礎(chǔ)，采用微米級尺寸的磨料顆粒來進行待加工表面處理的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于材料的表面處理，包括表面清潔、表面鈍化和表面形貌處理。微噴砂處理的材料去除機理，包括裂紋擴展導(dǎo)致的脆性去除和磨料微切削產(chǎn)生的塑性去除。微噴砂技術(shù)在刀具領(lǐng)域主要應(yīng)用在表面處理方面，如涂層刀具。通過對刀具基體表面進行相應(yīng)的微噴砂處理，來改變基體的表面形貌，以增加涂層與刀具基體之間的粘結(jié)力，提高刀具的切削壽命。研究表明，對刀具的涂層表面進行微噴砂處理可以增加涂層硬度，提高刀具切削壽命。微噴砂技術(shù)在刀具刃口鈍化領(lǐng)域沒有得到廣泛應(yīng)用，理論研究還不充分。
本文通過微噴砂技術(shù)對硬質(zhì)合金刀片yt15進行刃口鈍化，研究微噴砂工藝參數(shù)對刃口半徑的影響以及微噴砂處理對刃口的影響，并分析微噴砂處理的材料去除機理。
1試驗步驟
試驗以噴砂壓力p、磨料比重w和噴砂時間t為因素，其中磨料比重w為磨料占水和磨料總的比重。每個因素設(shè)4個水平，進行64組全因素刃口鈍化試驗，因素水平見表1。
表1 微噴砂全因素試驗因素水平
采用濕式手動噴砂機，噴砂角度45°，噴砂距離8mm。磨料為320目白剛玉，微噴砂加工如圖1所示。選用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片yt15，其尺寸標準為snmn120404，相應(yīng)的材料性能見表2。通過激光共-顯微鏡(lsm，keyence vk-x200k)對微噴砂處理后的刀片刃口進行觀測，試驗觀測指標為刀片刃口半徑r和刃口線粗糙度ra，終結(jié)果為三次測量后的平均值。同時對其刃口形貌進行掃描電子顯微鏡鏡(sem)觀察，分析刃口材料去除機理。
圖1 硬質(zhì)合金刀具yt15微噴砂加工示意圖
表2 硬質(zhì)合金刀具yt15物理力學(xué)性能
2試驗結(jié)果與分析
(1)微噴砂工藝參數(shù)對刃口半徑的影響
圖2為硬質(zhì)合金刀具yt15刃口半徑隨微噴砂各工藝參數(shù)的變化趨勢。圖2a、圖2b、圖2c和圖2d分別是在噴砂時間為20s、30s、40s和50s時刃口半徑隨噴砂壓力的變化圖。對比發(fā)現(xiàn)，在相同的噴砂壓力和磨料比重下，隨噴砂時間的增加，刀具刃口半徑增大，這實質(zhì)上是材料去除隨著時間累積的結(jié)果。在相同的噴砂時間和磨料比重下，隨噴砂壓力的增加，刀具刃口半徑增大。這是因為隨著噴砂壓強的增加，磨料流的出口速度增加，單顆粒磨料速度也相應(yīng)增加。
硬質(zhì)合金可看作是硬脆材料，根據(jù)單顆粒磨料沖蝕模型可知，單顆粒磨料的材料去除量與磨料顆粒的速度的指數(shù)成正比，使得單顆粒磨料的材料去除量增加。同時磨料流速度的增加，使單位時間內(nèi)有效沖擊刀具刃口的磨料顆粒數(shù)量增加，刃口材料的去除量變大。因此，增加噴砂壓力相當于既增加磨料比重又增加噴砂時間，兩者的共同作用使刃口半徑增大。
由圖2分析磨料比重對刀具刃口半徑的影響可知，在噴砂壓力為0.2mpa和0.25mpa時，隨著磨料比重的增加，刀具的刃口半徑先增大而后減小；而在噴砂壓力為0.3mpa和0.35mpa時，隨著磨料比重的增加，刀具的刃口半徑呈現(xiàn)一直增大的趨勢。同理，根據(jù)單顆粒磨料沖蝕模型分析可知，當噴砂壓力較小時，隨著磨料比重的增加，雖然單顆粒磨料速度減小，但是單位體積內(nèi)磨料顆粒的數(shù)量增加，造成單位時間內(nèi)磨料顆粒對刀具刃口的沖擊次數(shù)增加，所以刃口材料的去除量變大。當磨料比重過大時，根據(jù)能量守恒可知，磨料流的速度減小很多，其中磨料顆粒的速度大幅降低，不僅減少了單顆粒磨料材料的去除量，也使單位時間內(nèi)磨料對刀具刃口的沖擊次數(shù)減少，進一步減少材料去除量，使得刃口半徑隨著磨料比重的增加先增大后減小。當噴砂壓力較大時，隨著磨料比重的增加，在單位時間內(nèi)增加的磨料對刀具刃口的沖擊次數(shù)所增加的材料去除量要多于單顆粒磨料速度降低而減少的材料去除量。總的來說，單位時間內(nèi)材料去除量增加，因此在較大噴砂壓力下，刀具的刃口半徑隨著磨料比重的增加而增加。
(a)t=20s(b)t=30s(c)t=40s(d)t=50s
圖2 刃口半徑隨微噴砂各工藝參數(shù)的變化趨勢
(2)微噴砂處理對刃口線粗糙度的影響
圖3是硬質(zhì)合金刀片yt15經(jīng)過微噴砂刃口鈍化處理前后的切削刃形貌。采用微噴砂工藝參數(shù)：噴砂壓力p=0.2mpa，磨料比重w=0.1，噴砂時間t=30s。通過測量得到切削刃的相關(guān)參數(shù)見表3。
圖3 未處理刀片與微噴砂刃口鈍化刀片的切削刃形貌
可以發(fā)現(xiàn)，硬質(zhì)合金刀片yt15的刃口輪廓由原來的r=6μm銳刃變成r=27μm的圓弧刃口。其切削刃形貌得到---，刃口線粗糙度ra由原來的0.79μm下降到0.5μm，ry則由原來的6μm下降到3μm。這是由于微噴砂處理消除了刀具刃磨時產(chǎn)生的微觀缺陷，---了刃口。
表3 未處理刀片與微噴砂刃口鈍化刀片刃口參數(shù)對比(μm)
圖4是微噴砂全因素試驗時硬質(zhì)合金刀片yt15的刃口線粗糙度的分布情況。可以得出，硬質(zhì)合金yt15刀片的刃口線粗糙度為0.3-0.8μm，滿足刀片的刃口粗糙度要求。
圖4 硬質(zhì)合金刀具yt15刃口線粗糙度分布
(3)微噴砂刃口材料去除機理研究
刀片的微噴砂過程實質(zhì)上是高速磨料射流沖擊材料表面，實現(xiàn)材料的去除。其材料去除機理主要歸結(jié)為磨料顆粒對材料的去除方式。對于脆性材料，其去除機理往往不只有脆性去除，還包括磨料顆粒的微剪切引起的塑性去除。
圖5是硬質(zhì)合金刀具yt15在噴砂壓力p=0.25mpa、磨料目數(shù)m=320、噴砂時間t=20s和磨料比重w=0.1時的刃口形貌。可以看出，經(jīng)過微噴砂處理后，刀具出現(xiàn)了圓弧刃口，對其圓弧刃口的區(qū)域a進行放大，可以觀察刃口材料去除形成的微觀形貌。通過區(qū)域b可以看出，其硬質(zhì)合金中硬質(zhì)相的去除多為由裂紋擴展造成的脆性斷裂，這是由于棱角尖銳的磨料顆粒對于硬質(zhì)相的沖擊作用，使之產(chǎn)生徑向裂紋和側(cè)向裂紋，由于磨料顆粒的高頻率沖擊，進而造成側(cè)向裂紋的擴張形成網(wǎng)狀裂紋，達到材料的去除。對于c區(qū)域的觀察，也可以發(fā)現(xiàn)刃口材料上存在磨料顆粒的刻劃痕跡，這主要是由于具有鋒利刃口的白剛玉磨料顆粒對工件材料的微切削作用導(dǎo)致。由于刀具材料中除硬質(zhì)相成分外，還包括粘結(jié)相，其微切削作用相對于粘結(jié)相更為明顯，粘結(jié)相材料先于硬質(zhì)相去除，使得硬質(zhì)相成分顯露出來。因此微噴砂處理硬質(zhì)合金刀具yt15的材料去除機理，包括由磨料沖擊和水楔作用引起裂紋擴展而導(dǎo)致硬質(zhì)相材料的脆性去除，還包括磨料顆粒的微切削作用引起的材料塑性去除。
圖5 硬質(zhì)合金刀具yt15微噴砂刃口形貌sem圖
小結(jié)
微噴砂處理可以對硬質(zhì)合金刀具yt15刃口進行有效鈍化，形成一定圓弧半徑的刀具刃口。研究表明，刃口圓弧半徑隨著微噴砂時間和噴砂壓力的增加而增大。對于磨料比重而言，在噴砂壓力為0.2mpa和0.25mpa時，隨著磨料比重的增加，刀具刃口半徑先增大而后減小；在噴砂壓力為0.3mpa和0.35mpa時，隨著磨料比重的增加，刀具刃口半徑呈現(xiàn)一直增大的趨勢。微噴砂處理可有效---硬質(zhì)合金刀具yt15的刃口，消除微觀缺陷，降低刃口線粗糙度，在結(jié)構(gòu)上對刀具刃口進行鈍化。硬質(zhì)合金刀具yt15刃口材料的去除機理，包含由裂紋擴展而導(dǎo)致硬質(zhì)相材料的脆性去除和微切削作用引起的材料塑性去除。
合理選擇與數(shù)控機床匹配的刀具
數(shù)控車床是一種、率的主動化機床裝備多工位刀塔或動力刀塔，具有廣泛的加工工藝性能，涂層硬質(zhì)合金刀具，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等雜亂工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功用，并能在批量出產(chǎn)中發(fā)揮杰出的作用。它集通用性好的---型車床、加工精度高的精密型車床和加工的---型一般車床的特色于一身，能---地滿意企業(yè)進步產(chǎn)品、下降出產(chǎn)本錢、進步經(jīng)濟效益的要求。所以數(shù)控車床是國內(nèi)運用量蕞大、覆蓋面廣的一種機床。在數(shù)控車床加工中，產(chǎn)品和勞動出產(chǎn)率在很大程度上遭到刀具的---，盡管其車刀的切削原理與一般車床---相同，可是如何依據(jù)加工零件的實際情況，合理選擇和運用與數(shù)控車床匹配的刀具，是充分發(fā)揮數(shù)控車床功用和優(yōu)勢、---加工精度、進步勞動效率以及操控加工本錢的關(guān)鍵。
1.零件剖析
客戶要求加工的產(chǎn)品是輪軸蓋見圖1，外形a、b兩處現(xiàn)已加工好，內(nèi)孔粗加工至90mm，產(chǎn)品的精度要求不是---，形狀也不太雜亂，但批量較大每月8 000件。材料為灰鑄鐵ht200，毛坯直徑150mm，長40mm。技能要求：未注倒角為1×45°，未注公役按gb/t
1804―2000中m級加工。設(shè)備是用廣州機床廠的gsk980t經(jīng)濟型數(shù)控車床，共6臺。
2.原加工中存在的問題
原出產(chǎn)加工選用兩把焊接式合金車刀，分別進行粗車、精車外圓、端面、內(nèi)孔的加工。焊接式合金刀易磨損，一般適合于粗車，輪軸蓋零件用的材料是鑄鐵，表皮較硬，刀具易磨損。刃磨精度得不到---，且占用時刻長，還會使被加工輪軸蓋零件的外表精度---下降。換刀需求整刀換，添加了刀具本錢。gsk98t刀架不能按加工要求主動裝、卸刀，需求人工換刀。因定位銷釘受力不均勻等原因，螺紋也簡單損壞，并且是用兩把刀，精度得不到---，費時較多。加工過程中需求頻頻旋轉(zhuǎn)刀架換刀，導(dǎo)致刀架很簡單磨損，定位精度出現(xiàn)差錯，還簡單出現(xiàn)毛病均勻4天一臺。機床廠的修理人員多次修理也不能處理問題，造成停產(chǎn)及修理費用添加。由于換刀后需從頭對刀、試車、調(diào)試的輔助時刻添加，且兩把刀加工、刀架主動換刀和空運行行程時刻也較長，對加工效率造成很大的影響。
3.---刀具的依據(jù)
經(jīng)過剖析、研討刀具結(jié)構(gòu)、工藝規(guī)劃、程序編寫等方面問題，以為本來所運用的刀具非常需求---，具體考慮如下。
1選用標準化刀具，改為機夾可轉(zhuǎn)位車刀。由于輪軸蓋是批量出產(chǎn)，數(shù)控車刀應(yīng)選用機夾可轉(zhuǎn)位車刀，原因在于：精度高。---刀片重復(fù)定位精度高，便利定位，---刀尖方位精度，這樣刀尖磨損不需求換整刀而只需換刀片就行。---性高。結(jié)構(gòu)---的車刀，硬質(zhì)合金刀具修磨，選用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)以習(xí)慣刀架快速移動和換位以及整個主動切削過程中不會松動。迅速替換不同形式的切削部件，完結(jié)多種切削加工，進步出產(chǎn)效率。刀具本錢低。由于是批量出產(chǎn)，且刀片可替換，盡管機夾刀可轉(zhuǎn)位刀片貴一些，但刀具的本錢不會添加，反而下降，并且更經(jīng)用。
2優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)。盡可能用少的刀具加工出工件上部分或大部分待加工外表，以減少裝夾差錯，進步加工外表的相互方位精度。在刀的結(jié)構(gòu)上假如能把加工輪軸蓋的兩把刀合并成裝在“一把刀”把上進行加工，則不旋轉(zhuǎn)刀架。只要“一把刀”在加工，那就不需求旋轉(zhuǎn)刀架，刀架就不會由于磨損而影響精度，更不會引發(fā)停產(chǎn)、修理等問題。維護定位銷釘。“一把刀”定位只需求一組定位銷釘，并且假如用了標準化刀具，換刀只松、緊刀尖的定位螺絲，不必松、緊刀架的定位銷釘裝、拆刀桿，刀架的定位銷釘不會被損壞。
3若將選用標準化刀具和優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)合二為一，則不會存在占機時刻長的問題。由于：選用標準化機夾可轉(zhuǎn)位刀具，當?shù)镀系囊粋�切削刃磨鈍后，其刀片的裝拆和轉(zhuǎn)位都很便利、快捷，不需刃磨即可用新的切削刃持續(xù)加工，還---進步了刀桿的利用率。只需快速做簡單的對刀，編制程序時作恰當?shù)奶幚砭湍軌蛄恕＿x用優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)方案，兩個刀尖相隔---比本來兩把刀刀尖的距離近，換刀和空運行的時刻---縮短，再結(jié)合加工工藝、程序編寫，規(guī)劃短的空行、切削進給道路，可有用進步出產(chǎn)效率，下降刀具損耗。
4.---后的刀具
自己經(jīng)過以上剖析、研討，依據(jù)現(xiàn)有的認識和加工條件，從刀具結(jié)構(gòu)的規(guī)劃、工藝處理、程序的編制等方面去處理了輪軸蓋零件加工中存在的問題，具體方法如下。
1將兩把機加刀合為一把機夾刀。刀桿經(jīng)熱處理，用螺絲固定刀尖a、b，這樣“一把刀”相同能夠完結(jié)本來兩把刀的工作，并且裝、卸“一把刀”比本來兩把刀省時一半。
2用---后的刀具加工時無須轉(zhuǎn)化刀架，---地處理了由于要頻頻旋轉(zhuǎn)刀架換刀所帶來的毛病和修理問題。
3刀具磨損后只需求松開螺絲將不重磨刀片轉(zhuǎn)過恰當視點或替換，做簡單的刀補行程修正即可持續(xù)加工，---進步了效率。
5.加工中的注意事項
1將不重磨刀片a、b用螺絲固定在左、右兩邊，要---兩刀片尖在同一平面上。
2編寫程序時有---要以a、b兩個刀尖為兩個獨立刀位點設(shè)兩組刀補01、02，在轉(zhuǎn)化刀尖執(zhí)行時刀具要離開工件---距離，避免刀具和工件發(fā)生碰撞。
3刀具每班要轉(zhuǎn)動一次，以---刀架的鎖緊力。
6.程序的編寫
編寫的程序及說明如附表所示。
程序內(nèi)容及說明
程序內(nèi)容 程序說明
o1212 程序名
g00x100z100 定位到起刀點
t0101m3s200 調(diào)用地一組刀補a號刀尖
g00x150z0
加工端面
g01x80f80
g00x150z5 定位到150，5
g71u1r0.5 加工φ145mm外圓及倒角
g71p1q2u0w0f100
n1g00x143
g01z0
x145z-1
z-16
g00x100z100t0101 回到起刀點取消地一組刀補
t0102m3s250 調(diào)用---組刀補b號刀尖
g00x80z5
g71u1r0.5 粗加工φ112mm與φ98mm內(nèi)孔與倒角
g71p3q4u-0.5w0f80
n3g00x114
g01z0f50
x112z-1
z-11
x100
x98z-11
n4z-48
g70p3q4 精加工n3-n4段內(nèi)容
g00x100z100t0102 回到起刀點取消---組刀補
m30 程序完畢
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