注塑技術必學！注塑參數及控制
鎖模壓力
為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的數值，而要考慮投 影面積，計算一個適合的數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的面積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的-，那么側壁便必須 考慮。
背壓
這是螺桿后退前所須要產生及-的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力定額的20%。
射嘴壓力
射嘴壓力
是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關系。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。
注塑速度
這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表面。填充時節使用一系列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控制系統下進行。
無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注意時間具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進時間的一部分。
模具排氣
由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體只是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立于夾水紋及 終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設于 其中一個半模的分模面處。
注塑模具設計-：這個你一定要懂！
模具設計注意事項：⑴塑件形狀及壁厚設計-應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。
⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免---脫模，宜采用橫向分型結構。
⑶澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。
⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等---后果。進料口宜取薄片，寬薄，注塑機配件，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。
⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。
⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。
⑺頂出應均勻有力，便于換修。
⑻模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發生熔接痕部位。
模溫的設定⑴模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。
⑵正確的說法，蚌埠注塑機，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。
⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。
⑷提高模溫可獲得以下效果；
增加成形品結晶度及較均勻的結構。
使成型收縮較充分，后收縮減小。
提高成型品的強度和耐熱性。
減少內應力殘留、分子配向及變形。
減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。
使成形品外觀較具光澤。
增加成型品發生毛邊的機會。
增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
減少結合線明顯的程度
⑩增加冷卻時間。
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