對(duì)于這種變化使得瓦楞紙箱印刷技術(shù)也發(fā)生非常大的變化，在此過(guò)程中瓦楞紙箱印刷大體經(jīng)歷以下幾個(gè)階段：
1、簡(jiǎn)單文字或線條的單色印刷。
這時(shí)期主要受印刷技術(shù)的---：采用的是適用于水可洗油墨的印-。此種印-印刷精度低，油墨需數(shù)根膠輥來(lái)打勻，印刷后干燥時(shí)間較長(zhǎng)，不適合高速印刷。印刷版為手工雕刻橡皮版，雕刻精度差，進(jìn)口印刷膠輥，印刷效果不理想。。印刷圖案的內(nèi)容大都是-簡(jiǎn)單的文字線條，印刷后起到簡(jiǎn)單的標(biāo)識(shí)作用，而起不到裝潢作用。
2、簡(jiǎn)單文字線條色塊的彩色印刷。
這時(shí)期大都為三色水性印-，可以實(shí)現(xiàn)較的套印印刷。印刷油墨為水性印刷油墨，干燥速度快，色澤飽滿，印刷效果較好。印刷版材仍然以手工雕刻版為主，但已開(kāi)始使用較厚感光樹(shù)脂版。印刷圖案只是一些簡(jiǎn)單的線條、色塊及簡(jiǎn)單的網(wǎng)點(diǎn)圖案，這時(shí)的印刷圖案已不于作為產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，而是要通過(guò)瓦楞紙箱包裝的彩色印刷裝飾賦予其銷(xiāo)售包裝的功能。但其表現(xiàn)內(nèi)容因受印-等因數(shù)的---而并不很廣泛。
油墨膠輥的改造實(shí)施：印刷部作為這個(gè)印刷設(shè)備的-部位，其結(jié)構(gòu)相對(duì)于送紙部和開(kāi)槽部要顯得簡(jiǎn)單很多，很多生產(chǎn)人員主觀上認(rèn)為，印刷-壞的主要原因在于網(wǎng)紋輥的線數(shù)和，而忽視了其他相同重要的因素。
如印刷滾筒的平衡度，油墨膠輥的硬度和中-。油墨膠輥對(duì)于油墨的均勻程度和網(wǎng)點(diǎn)及小字印刷的清晰度起著決定性作用。250線的陶瓷網(wǎng)紋輥如果配上硬度35°的橡膠輥，印刷網(wǎng)點(diǎn)和較小的字體及線條時(shí)非常困難，油墨印刷膠輥，因?yàn)楸容^軟的膠輥網(wǎng)紋輥上的墨層較厚，橡膠印刷膠輥，但180線的鋼輥配上硬度為75°和光潔度也較高的膠輥，不管是實(shí)地印刷還是網(wǎng)點(diǎn)小字印刷都非常輕松，因?yàn)橛捕容^高的膠輥已接近刮墨刀的刮墨效果，可見(jiàn)膠輥在印刷開(kāi)槽機(jī)重的重要性。
如果將國(guó)產(chǎn)印-的部分油墨膠輥的硬度由原來(lái)的邵氏35°±3提高到75°±3，生產(chǎn)效率和印刷品也會(huì)隨著硬度膠輥的提高而提高。
送紙輥的改造實(shí)施：
目前國(guó)產(chǎn)前言送紙的設(shè)備多為摩擦送紙方式，當(dāng)紙板由送紙的滾輪送給上下送紙輥時(shí)，紙板的前進(jìn)就要靠上下送紙輥的拉力。所以送紙輥的拉力必須要大于送紙桌面吸風(fēng)的拉力及摩擦力和上面的一疊紙的壓力和紙板間的摩擦力，才能夠準(zhǔn)確的將紙板送到印刷部，一般的設(shè)備多采用上送紙輥鐵芯包膠，下送紙輥為鍍鉻滾花鋼輥。上送紙輥包膠的邵氏硬度在30°左右，有的還會(huì)高些，這樣就會(huì)出現(xiàn)兩輥間隙過(guò)大，送進(jìn)不夠準(zhǔn)確。間隙過(guò)小，又會(huì)將紙板壓薄，直接影響紙箱的抗壓。通過(guò)將上送紙輥包膠的硬度降低到20°，充分利用走紙時(shí)橡膠的變形，使上述情況得到明顯---。
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