按照軋鋼工藝方式的不同，連鑄連軋機配置-、能耗低而-。
1、廢鋼熔煉后通過鋼水包中轉，根據吊運距離、車間內溫度來決定鋼水溫度。避免鋼水溫降過快，角鋼軋機，導致倒入連鑄機時出現堆料和粘堵現象，造成鋼水流動速度慢，---影響產能。
2、外界溫度低，鋼水溫降快，隨著溫度不斷受冷降低。為了解決這一問題，可采用保溫式鋼水包，維系鋼水溫度，以-鋼水入連鑄機不會出現粘稠。
3、連鑄機連鑄鋼坯困難，可通過外界吹氧進行提溫，因此連鑄機必須滿足“先連鑄、后吹氧”的要求。同時，采用冷卻水對鋼坯進行噴淋降溫，剪斷后進入粗軋機。
上述介紹了連鑄連軋機熔煉與連鑄協同性上的一些改進方案，相信連鑄連軋機效果將會得到很大的---。軋機
軋鋼機內軋輥直徑及材質直接關系到軋件受力的強弱。從物理現象---析，軋輥直徑大，硬度高，軋機規格，耐磨性強，在軋制過程中產品得到較高的塑性變形。從力學現象---析，軋輥直徑大時耗功大，軋鋼機生產率與之成正比。軋機
軋輥在較高的轉速率下將處于拋出式狀態。檢驗軋輥好的標準是軋鋼機生產率的大小，鋼管軋機，通過試驗找到大生產率對應的軋制速度。當然，認為軋鋼機大生產率必然對應著大的軋制功，因此，也可用大軋鋼功來作為佳生產率的判斷。軋機
軋鋼機中軋輥轉速降低，直徑越大，軋輥受力越低。因此，大型軋鋼機能簡化生產系列節省基建投資和操作維修費用，故在傳統軋機上獲得大量應用。但隨著軋鋼產品多樣性、多元化，發現它的軋鋼效率低，單位容積生產率低，這一缺點正來源于大型軋鋼機效率太低這一特性。
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