印刷油墨要求色相準確，符合國際或標準。并且要求每一批量的色相要保持一致。選擇適合承印物并滿足包裝使用條件的油墨性質。
油墨要-較高的色強度，從而-在使用高網線網紋輥，較低的傳墨量時的顏色準確，鮮艷，飽滿。
合理的干燥速度。干燥速度一定要與承印物的特點、印-的印刷速度相配合確定。
油墨的一般性質的要求。油墨具有穩定的物理、化學特性能。如耐水性，耐光性等等。
3. 印刷印版的要求。
獲得高的瓦楞紙箱印刷其版材必須是感光樹脂版即柔性版。現在的柔版都在向薄版化發展，其圖案的表現能力-。
印版應具有-的傳墨性能。版材應該能夠順利、均勻的將網紋輥網穴中的油墨轉移到承印物的表面。
印版應具有合理的浮雕高度及網點柱體形狀，才能-小網點，細小陰陽文字線條的清晰在現。
印版應具有-、均勻一致的硬度。-油墨的順利轉移及可控的網點擴大變化。
4. 高水平的印刷操作技術是獲得高的印刷產品的不可缺少的-條件。一個高水平的操作人員應對印刷設備、印刷油墨、印刷印版及不同狀況下的工藝條件都有充分的理解，并能夠靈活應運。他在整個生產體系中始終是一個積極主動的主體。
目前國內有許多企業的紙箱包裝都逐步走上彩色化的道路，但與歐、美甚至東南亞地區還存在一定的差距。隨著國內紙箱包裝生產線以及各個配套工程的不斷發展，油墨印刷膠輥，我們完全有理由相信國內彩色瓦楞紙箱將迅速提高普及。
箱后道加工工序為分紙、壓線、碰線、切角、開槽、打孔打扣手、印刷、釘箱8道工序。80年代前，這些工序加工多半都是采用單機，80年代中期，有些設備制造廠在原有單機的基礎上開發四合一輪轉切角開槽機、油性印-壓機和印刷開槽機，將以上8道工序集中到三臺、兩臺或一臺設備上完成。隨著商品經濟的發展，紙箱行業發展也較快，過去一個省市只有幾十家紙箱廠，現在都已發展到幾百家了，揭陽印刷膠輥，這些新發展的紙箱廠及原先使用單機的紙箱廠，由于缺乏經驗和對國內紙箱機械現狀不了解，在選擇紙箱后道工序加工設備時，往往出現了不少失誤。
在選擇設備問題上，有的廠家過于追求格，卻不能-，有的設備用不了多長時間就出現故障；有的選擇的設備不適合本企業產品加工，設備利用率不高，生產效率低，耗能大。如河南鄭州一家較大的紙箱廠，不久前引進臺灣一整套紙箱加工設備，其中一臺1600×2000雙色水性印-和一臺自動輪轉切角開槽機已處閑置狀態，因為他們在生產中發現，采用這種設備加工紙箱，后道工序流程長，人力消耗多，生產效率也提不高，于是他們只好又選擇了一臺三色印刷開槽機取而代之。
隨著商品經濟的發展，對包裝紙箱的要求越來越高，過去紙箱上只要求印出幾個文字來表達被包裝的物品就行了，后來發展到要用幾種顏色印刷，現在要求紙箱外面要印出被包裝物的形象和彩案；有的還要求不能使用開槽切角，因開槽切角使邊沿不光滑，要求模切成型。針對要求的提高，紙箱行業應如何選擇紙箱后道工序加工設備就顯得-重要。
制糊工藝與操作方法
瓦楞紙板生產線的制糊配方基本都參照“斯坦因霍爾”法，而制糊操作工作就因各國設備的不同而所改變，在此，就多數工廠所采用的方法，先探討二步法的制糊工藝與操作中可能會碰到的問題。
一、載體
1.因采用添加劑制糊時載體的制作量只占總量的20～24%，就會出現載體罐攪拌器葉片打不到罐內物料，帶來物料無法獲得充分混合，影響效果，所以，印刷膠輥廠家，應加長載體攪拌器軸的長度，印刷膠輥翻新，使葉片伸入物料之中，或者按做二次糊的用量，分次加入主體。但因載體糊粘度大，勢必引起計量不準確。
2.載體罐生產出廠的放料閥都為1.5～2″左右，這就帶來放料太快，使載體熟漿加入主體后很難充分混合，解決方法，應在放出閥出口加裝2″～1/2″變徑束節，使出口處直徑小于15毫米，將放料時間控制在8～12分鐘左右加畢。
3.根據載體熟漿的性狀及制作過程，如果出現糊涂有結塊、放料太慢現象，則應加大載體攪拌器電機功率、改變攪拌器葉片的形狀、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩定性等。
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