定管板換熱器的特點是：
1、旁路滲流較小；
2、鍛件使用較少，造價低；
換熱器按照結構形式可分為：固定管板式換熱器、浮頭式換熱器；u形管換熱器；填料函式換熱器。固定管板式換熱器由兩端管板和殼體構成。由于其結構簡單，運用比較廣泛。 固定管板式換熱器是一種實現物料之間熱量傳遞的節能設備，是在石油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食品等行業普遍應用的一種工藝設備近年來隨著節能技術的發展，應用領域不斷擴大，利用換熱器進行高溫和低溫熱能回收帶來了-的經濟效益。在這里介紹的是小管徑(φ56×3.0mm)的管板δ12mm插入式裝配，并要求單面焊雙面成形焊條電弧焊仰焊。材質為q235-a，預制孔板坡角45°，鈍邊0.2～0.5mm，裝配間隙2.5～3mm，錯邊量小于0.3mm。由于此類接頭較難固定，固定管板換熱器，管板的同軸度難以-，一般采用定位胎具和外加固定板，定位點焊應均布于對稱的兩個位置，固定板點焊長度約5mm，具體見圖1。
換熱器管板的工作原理：板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。管板被廣泛應用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機、大型中央空調等行業。
主要用于化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，換熱器管板定做，而且具有很大的熱傳導性能。
常用板式換熱器的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。由于板式換熱器的應用領域不斷擴大，對于不同的介質和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一鐘“的”墊片來適應所有情況，顯然是不可能的，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊行。 板式換熱器的墊片在使用時如果發生滲漏、斷裂、老化等現象，要及時更換。
更換應按以下順序進行。
拆下廢舊墊片。注意拆卸時，不得使墊片槽內有劃痕。
把干凈的新墊片貼在板上。
用干凈的布或棉紗檫凈墊片槽和墊片。
貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固后才可安裝使用。
將粘接劑均勻地涂在墊片槽內。
本管板結構的焊接采用三層四道焊，即一層打底，二層中間填充，三層蓋面分為上、下兩道焊縫。 打底層焊，采用一---穿法。首先在焊接固定板處任意一側5～10mm的破口處引弧，然后將電弧拉至焊接固定板處，加熱根部，壓低電弧并借助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴；同時，焊條再始焊部位坡口內作輕微的橫向快速擺動，并將焊條向上頂一下，聽到“樸、樸”聲后，熔池形成，并在熔池前方形成熔孔，然后焊條急速想坡口一側下方熄弧。這樣一點一點把打底層焊好，焊后清渣。 填充層焊，換熱器管板，焊接步驟與打底焊相同，采用短弧連續焊鋸齒形運條。-坡口兩側融合好，焊道表面應平整，并低于母材約1mm左右，不要熔化坡口棱邊，焊后清渣。 蓋面層焊，蓋面層為兩條焊道，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道。焊前可先對填充層焊道凸起的部位打磨平整。 在焊接下面焊道時，電弧應對準填充焊道下沿，焊條作小幅度鋸齒形擺動，焊條擺動到管子時，要稍作停留，以防咬邊。熔池下沿超過管子并要深入0.5～1.0mm，熔池的上沿在填充焊道的1/2～2/3處。在焊接上面的焊道時，電弧以填充焊道上沿為中心，焊條作小幅擺動，焊條擺動到坡口邊緣時，換熱器管板加工，應以坡口邊緣熔化0.5～1.0mm為準，使熔池將孔板和下面的蓋面焊道圓滑地連接在一起。此時，焊接速度要適當加快，防止焊縫下墜。正常焊接時，焊接速度要均勻一致，這樣才能焊出平整美觀的焊縫。
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