鈑金加工中的成本要求
成本要求
大批量生產(chǎn)時(shí)，就應(yīng)該縮短裝配周期，使裝配的費(fèi)用盡可能的降低，電機(jī)殼體加工，尤其是國(guó)外的oem項(xiàng)目國(guó)外的裝配工人的費(fèi)用更貴。可以采用模具沖壓成形生產(chǎn)。
小批量生產(chǎn)時(shí)，盡可能用一些簡(jiǎn)單的裝配方式，如螺釘連接等。
選用spcc冷釓鋼板再電鍍的成本會(huì)比直接選用secc的成本增加約35%。
選用spcc冷釓鋼板再電鍍的生產(chǎn)周期要比直接選用secc的周期要長(zhǎng)2～3天。
鈑金加工工藝的常見(jiàn)問(wèn)題
1、門(mén)板類(lèi)，一般是利用長(zhǎng)邊包短邊的加工方式，然后在相應(yīng)角落處開(kāi)工藝孔，工藝孔的大小一般由板厚而定，板厚增大時(shí)，工藝孔的大小也要相應(yīng)增大，否則折彎時(shí)會(huì)產(chǎn)生棱角。
2、焊接件，一般是利用冶具，孔或凸包來(lái)定位焊接，可減少定位時(shí)所浪費(fèi)的工時(shí)，柜殼體廠家，---尺寸，提高工作效率，減少成本，在一些比較難定位的焊接時(shí)，一般使用凸包或孔定位。
3、電鍍件，因電鍍液對(duì)料件有腐蝕作用，所以一般要在電鍍件的角落處，增加工藝孔，方便電鍍及時(shí)排出，---，
4、對(duì)于一些較大鈑金件來(lái)說(shuō)，對(duì)材料又會(huì)造成一定的浪費(fèi)時(shí)，我們要考慮將其折成幾個(gè)子件分開(kāi)加工，然后再將其焊在一起，殼體加工，即---了，又減少了對(duì)材料的浪費(fèi)，節(jié)約了成本。
鈑金加工工藝中的熱變形處理
(1)低溫回火時(shí)，馬氏體發(fā)生收縮，收縮量與過(guò)飽和的碳含量成正比。在室溫-200℃加熱時(shí)，部分殘余奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體，出現(xiàn)膨脹。但該膨脹因200℃附近馬氏體發(fā)生分解，因此表現(xiàn)上變化不大。在常規(guī)熱處理中，零件形狀變化的主要原因是熱處理加熱和淬火時(shí)發(fā)生的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。加熱速度過(guò)快、相對(duì)于加熱爐而言零件太大、零件各部分的溫度不同，都會(huì)導(dǎo)致鈑金熱變形。
(2)保溫時(shí)，鈑金加工的殘余應(yīng)力會(huì)發(fā)生釋放而產(chǎn)生變形，零件的自重也會(huì)導(dǎo)致變形。冷卻時(shí)，殼體，由于零件不同部位的冷卻速度不同，會(huì)形成熱應(yīng)力而使零件變形。即使冷卻速度相同，冷卻總是表面快，心部慢。
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