五金沖壓廠根據(jù)刀具材料選擇切削液：
當(dāng)使用高速具時，如果切割的材料有很多，可采用水基切削液和乳化液；如果切割材料比較少，可選擇濃度較高，潤滑性能較好的乳化液。
當(dāng)使用硬質(zhì)合金或者金剛石刀具時，應(yīng)使用低濃度切削液，持續(xù)供應(yīng)，塑料沖壓加工廠家，避免刀具出現(xiàn)裂紋；如果加工表面要求不高，可不使用切削液。
此外，還可根據(jù)加工件的特性來-選擇，例如鉆孔、攻螺紋、拉削、鉸孔時可選用乳化液和極壓乳化液；齒輪形狀加工時，為了保持形狀和精度，應(yīng)選擇潤滑性能好的擠壓切削油或乳化液；磨削加工時，由于加工溫度高，磨屑會對工件造成損傷，應(yīng)選擇冷卻性和清洗性能耗的切削液。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多---的優(yōu)點。
1. 沖壓加工的生產(chǎn)---，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，塑料沖壓加工廠商，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
2. 沖壓時由于模具---了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
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