你可知道熔鋁爐的自動(dòng)化控制對(duì)節(jié)能減排的影響是什么？
現(xiàn)在國-策節(jié)能焦炭熔鋁爐的使用，就因?yàn)樗鄬?duì)來說比較節(jié)能；熔鋁爐的鋁爐控制系統(tǒng)是提高燃燒、降低能耗、-工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要-。其終目的是-對(duì)熔鋁爐的流量、溫度、壓力、-等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)檢測和過程控制。
熔鋁爐壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制能有效-燃燒環(huán)境。合理的熔鋁爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)微正壓操作。擠出機(jī)棒爐能耗占鋁加工企業(yè)-耗的12-20%。擠出機(jī)棒爐大致可分為單棒爐、多棒爐和短棒爐三種。根據(jù)理論計(jì)算，1t鋁棒加熱至450°c只需要13立方米的爐的98%熱效率。
考慮到爐的熱效率和間歇加熱的生產(chǎn)過程，電磁感應(yīng)熔鋁爐廠家，熔鋁爐的熱效率被假設(shè)為60%，同時(shí)每一噸鋁棒也消耗-22立方米的。產(chǎn)品的能耗為每噸26立方米。 但是，燃煤坩堝熔鋁爐產(chǎn)品的能耗相當(dāng)于產(chǎn)品的45立方米/噸，有些甚至-70立方米/噸。節(jié)約能源的空間還很大。了解更多請(qǐng)關(guān)注我們?nèi)垆X爐廠家。
熔鋁爐處置措施
1.爐眼工立即堵塞熔鋁爐爐眼，同時(shí)打開放鋁孔進(jìn)行放鋁，使溜槽內(nèi)鋁液流入事故渣箱。
2.運(yùn)行班長立即下令生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，關(guān)閉冷卻水閥門，全力組織人員堵漏，及時(shí)通知鑄造循環(huán)水停止水泵運(yùn)行。
3.爐眼工應(yīng)迅速準(zhǔn)備鋼釬、塞頭和石棉套，拔出爐眼原有的塞桿，并用鋼釬清理爐眼的，用新準(zhǔn)備好的塞桿、石棉套迅速堵住爐眼，落下澆包，使溜槽內(nèi)鋁液流入渣箱；
4.爐前工、天車工立即對(duì)混合爐房頂漏雨部位及時(shí)用防漏物資堵塞漏點(diǎn)，-房頂不再漏雨。
5.通知現(xiàn)場人員、車輛轍離車間。
6.立即成立以下現(xiàn)場搶險(xiǎn)小組，并各自展開搶險(xiǎn)工作。
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