坩堝熔鋁爐的使用規范
坩堝熔鋁爐在使用的過程中往往因為掌握不好使用要點，而發生一些安全事故，電磁感應熔鋁爐，所以對于坩堝熔鋁爐的使用我們一定要重視起來，那么使用坩堝熔鋁爐需要遵循哪些規則呢？
安裝前的準備工作
(1)檢查坩堝爐內壁和爐底是否完好無損。
(2)檢查爐內是否有殘余爐渣，如果有則要及時清除。
選擇正確的坩堝底座
(1)坩堝底座應與坩堝底部形狀相同且尺寸略大(2cm左右)
(2)針對不同類型的坩堝爐，應選用合適高度的坩堝底座。
(3)避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。
熔鋁爐的熔煉過程可分為4個階段，即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化該階段產生氧化浮渣、鋁液升溫。
對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導傳熱來完成的。 固態時鋁的黑度小，電磁感應熔鋁爐價格，導熱能力強。所以在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。
隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態，其導熱能力下降，熱力學性質發生了-性的變化。液態鋁的導熱能力僅為固態鋁的40％，熔池上部向底部的傳導傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構成熱傳遞的絕熱阻擋層。
此時熔池表面氧化膜化開，失去了保護作用，氧化、吸氣傾向增強。對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％，如果不充分利用這部分余熱，電磁感應熔鋁爐廠家出售，勢必會造成很大浪費，使爐子熱效率很低。
鋁熔爐用耐火材料也是如此。因為在熔鋁爐內，由于鋁熔體中某些合金元素的蒸發，在鋁液，爐襯和空氣的三相交界處容易形成如氧化鋁、鎂鋁尖晶石這類高熔點的氧化物，并牢牢地粘附在爐襯上，當用機械法淸楚這些粘附物時，往往會破壞到爐襯材料此外，在電磁攪拌作用下，電磁感應熔鋁爐供貨商，鋁溶體對爐襯的長時間沖刷也會對爐襯材料造成一定的磨損破壞，所以，要求所用耐火材料必須具有-的機械強度和硬度此外在投料過程中鋁錠或者廢材對熔池壁面的撞擊，扒渣機對熔池內壁的損傷，頻繁開關爐門對耐火材料造成的熱損傷，這些都對耐候材料的強度和熱震穩定性有-要求。
電磁感應熔鋁爐供貨商-隆達工業爐(在線咨詢)-電磁感應熔鋁爐由新泰市隆達工業爐有限公司提供。新泰市隆達工業爐有限公司擁有-的服務與產品，不斷地受到新老用戶及業內人士的肯定和-。我們公司是商盟會員，-頁面的商盟圖標，可以直接與我們人員對話，愿我們今后的合作愉快！
聯系時請說明是在云商網上看到的此信息，謝謝！
聯系電話：0538-7621021，13465488390，歡迎您的來電咨詢！
本頁網址：http://m.hkjzdrp.cn/z57306377/
登錄后臺
