不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)。因此，防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的回收系統(tǒng)等處的正常使用。常用的酸洗工藝如下：
2.1 酸洗段工藝流程：
***原酸貯備***預(yù)清洗段約3.5米***---酸洗段約12米***hf+hno3混酸酸洗段約14米***清洗段三段式約8米***烘干段約4米***廢酸液回收***廢水廢氣處理系統(tǒng)
根據(jù)以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：
1酸清洗鋼制槽體及平臺；
2酸路系統(tǒng)包括新酸系統(tǒng)、酸循環(huán)系統(tǒng)、廢酸系統(tǒng)的貯罐和管道；
3酸霧收集系統(tǒng)包括槽蓋及收集管道；
4車間的鋼筋混凝土地坪包括設(shè)備基礎(chǔ)地坪、地溝和地坑。
2.2 不銹鋼酸洗工藝的腐蝕介質(zhì)：
不銹鋼酸洗工藝中，各個工段具有不同的腐蝕介質(zhì)，裝修防霉膠，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質(zhì)狀況如下：
膠泥的終端應(yīng)用領(lǐng)域和膠泥的原料的耐腐蝕性能、耐熱、耐水、強度、粘結(jié)性能等等都有關(guān)。目前重防腐市場上應(yīng)用較多的還是：環(huán)氧膠泥、不飽和樹脂膠泥、乙烯基樹脂膠泥、樹脂膠泥。膠泥的使用遠(yuǎn)-出了的勾縫、擠縫、做隔離層這些方面了。膠泥內(nèi)襯、膠泥-玻璃鋼復(fù)合、膠泥-水玻璃復(fù)合、膠泥-涂料涂裝復(fù)合室外，這些應(yīng)用方式已經(jīng)在市場上出現(xiàn)。就是乙烯基酯樹脂樹脂鱗片膠泥，也早就不局限于電廠煙氣脫硫fgd這個領(lǐng)域的應(yīng)用了，問問國內(nèi)做膠泥防腐施工的一些大的工程公司就知道了，火電廠的煙氣脫硫工程現(xiàn)在僅僅是他們終端業(yè)務(wù)的一個方向了，原來使用玻璃鋼或者涂裝等其他方法的防腐，很多都在使用鱗片膠泥防腐了，原因很簡單：防腐-、抗?jié)B性-、施工更便捷。
將其中填料變成玻璃鱗片，裝修防霉膠圖片，那就成了鱗片膠泥了。由于玻璃鱗片的種類不同，樹脂種類不同制成的膠泥，耐熱，耐腐蝕和強度等都有很大的不同。目前市場的-是乙烯基酯樹脂重防腐玻璃鱗片膠泥。后面我會列舉幾個不同的種類的產(chǎn)品的技術(shù)資料供大家參考。
目前國內(nèi)fgd脫硫裝置的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)絕大部分是鋼結(jié)構(gòu)，只有部分電廠的少部分煙道結(jié)構(gòu)是采用混凝土的。而在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)設(shè)計中，由于沒有充分考慮內(nèi)襯材料的特性，因強度和結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的欠缺而導(dǎo)致后來的防腐蝕失效，已在國內(nèi)的幾個脫硫工程出現(xiàn)了。
在鋼結(jié)構(gòu)裝置中，若采用鱗片襯里結(jié)構(gòu)，裝修防霉膠公司，襯層在下述條件下易產(chǎn)生震顫疲勞破壞：一是煙道等結(jié)構(gòu)設(shè)計強度、剛性不足，-是煙道布置受環(huán)境所限，其彎道、過流截面變化較大時，高速流動的煙氣在煙道中過流時會因彎道及過流截面變化的影響，產(chǎn)生較大的壓力變化，形成不穩(wěn)定流動，導(dǎo)致煙道結(jié)構(gòu)震顫，使本來就高溫失強的襯里形成疲勞腐蝕開裂，---時形成大面積剝落。二是在煙道結(jié)構(gòu)強度設(shè)計時，出于結(jié)構(gòu)補強需要，采用細(xì)桿內(nèi)支承補強，哈爾濱裝修防霉膠，當(dāng)高速流動的煙氣在煙道中過流時，因煙氣沖擊壓力作用引發(fā)支承細(xì)桿抖動變形，導(dǎo)致支承桿與煙道壁焊接區(qū)襯層開裂。
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