塑料著色制品受多種因素影響會發生褪色。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。應根據塑料制品的加工條件和使用要求，在生產母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。
沒有-的產品，吹膜彩色母粒，使用---色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同-的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。
黑色母粒色掩蓋力要強
決定黑色母粒的第二個要素是掩蓋力，關于用于廢料或再生聚合物的色母粒來說，這個要素-重要，在這些情況下，黑色的作用是要掩蓋廢猜中的其它色彩。大顆粒碳黑的上色才能較差，不易掩蓋其他一切在-的色彩，成果終究產品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高上色才能的碳黑來掩蓋現有色彩的才能就是所謂的掩蓋力。
色母粒常見的問題
1.在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶？
2.使用某種色母后，制品顯得較易破i裂？
3.按色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)？
4.同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？
5.換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，吹膜色母粒，這是為什么？
6.色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的？
7.為什么有的注射制品光澤不好？
8.一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象？
9.為什么abs色母-容易出現色差異？
正色母粒是聚酯或尼龍6與顏料的混合物(或是熔于聚酯或尼龍熔體中的染料)。染料在載體中的含量-30％～40％wt。色母粒的生產是用特殊的螺桿將熔融的聚酯或尼龍按預定比例與顏料或染料混合，以切片形式出售。顏料選擇的原則是:與聚酯或尼龍6的相容性好、耐300℃左右的高溫、在載體中分散性好以及針對纖維終用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。
色母粒著色的局限有哪些？
1色母粒著色僅適用于熱塑性塑料的著色 色母粒制備過程中，通常采用被著色樹脂為載體，由于熱固性樹脂受熱后會發生化學反應而交聯，失去熔融性能，因此不適于用于制作色努力的載體，至今尚未見熱固性塑料用色母粒及其應用---。
2色母粒一般不作拼色用 僅從使塑料著色，獲得顏色的角度講，在許多情況下，采用色母粒作為著色劑，吹膜色母粒生產廠家，拼配給定色的塑料制品，是完全可能的，但由于色母粒中，含有載體和分散劑之類的種種助劑，采用色母粒配色，色母粒用量多，相應的輔助成分的用量增大，吹膜彩色母粒廠家，會對塑料制品的物理力學性能產生不利的影響。
目前使用的珠光色母粒有天然珠光色母粒和合成珠光色母粒兩類。天然珠光色母粒是從魚鱗中提煉出來的銀白色閃光晶體懸浮物，價格昂貴，一般不用在塑料中。合成珠光色母粒一般為鉛的化合物，如堿式碳酸鉛、酸性、氧氯化鉍等。珠光色母粒的耐熱性隨種類而異，一般在220攝氏度?250攝氏度的范圍內。
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