注塑機螺桿常見問題及解決方法
1、打滑
在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發生打滑。如果螺桿在預塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續旋轉時，螺桿的軸向運動會停止。注塑機螺桿打滑的原因主要是：加料口產生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力，那么螺桿就發生了打滑現象。
注塑機螺桿打滑解決辦法有兩種：
種辦法：加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。
第二種辦法：注意觀察成型制品，如果出現有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內沒有得到-的混煉。
2、不下料
注塑生產的時候，經常會遇到螺桿轉動卻不下料的情況，也就不能完成正常生產，注塑機螺桿不下料常見原因及解決辦法：
1料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結。
2溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。
3螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。
4塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。
5塑料中回料添加太多。
6螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都可能導致注塑機螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
7塑料粒太大，會出現架橋現象，塑料盆注塑機生產廠家，只需將塑料再次粉碎。
8新換的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。
注塑機操作時應該注意些什么？
1、 送電前必須確定關閉了馬達及電熱的電源開關。
2、 檢查接通循環冷卻水是否暢通。機器在啟動和加電熱時必須-液壓油和料筒的循環冷卻水的水掣已打開并且暢通。
3、 機器配備有集中潤滑裝置的，在開動機器前，檢查在裝置中的油量，在油位下落開警示線之前，要重新加滿潤滑油，注入油到指明油面。
4、 機器起動時，先使用點動起動即按下電機啟動按鈕，馬達啟動，然后再斷開，1-2秒后，再重復點動啟動和斷開3到4次。當油泵，馬達動轉時，傾聽有無不正常的噪聲，有不正常噪聲應馬上停止操作。
5、 檢查機器在操作運轉時的參數，先將機器處于手動狀態，塑料盆注塑機價格，按下有關的按鈕，目視壓力表，即可預知各段的壓力，當電熱未加熱到設定值正常操作時的溫度切記不能啟動油壓馬達、操作加料、注射、射退等動作，否則可能導致機器的故障或損壞。
6、 機臺前兩個合模按鈕左，右邊各一個，綠色在操作時必須用雙手操作同時按下，嚴禁單手操作：即把其中的一個按鈕先用物件固定按下，使按鈕處于導通狀態，然后只用單用操作另一個按鈕作鎖模，這樣會造成斷手殘廢。
7、 在查核與調整注塑機各功能參數，應盡量先關閉馬達、油泵的電源。如不能避免的，應-小心，嚴禁一手操作機器上的控制板上各鍵時，而另一只手在鎖模具區范圍內做任何工作或接觸機器-何運動部件，禁止兩個人操作一臺機器：即一人操作機器控制板上各鍵，而另一個人在鎖模區范圍內操作或正在接觸運動的部件
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