塑件的注塑成型工藝填充階段？
塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型，而且這4個階段是一個完整的連續過程。
填充階段填充是整個注塑循環過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高.
高速填充高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風。
低速填充熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。 由于噴泉流動的原因，在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時，接觸面的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質各異在模腔中滯留時間不同，溫度、壓力也不同，造成熔膠交匯區域在微觀上結構強度較差。在光線下將零件擺放適當的角度用肉眼觀察，可以發現有明顯的接合線產生，這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀，同時由于微觀結構的松散，易造成應力集中，從而使得該部分的強度降低而發生斷裂。
一般而言，在高溫區產生熔接的熔接痕強度較佳，因為高溫情形下，高分子鏈活動性較佳，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質幾乎相同，塑料盆注塑機要多大，增加了熔接區域的強度；反之在低溫區域，熔接強度較差。
深層次認識注塑機螺桿
一、注塑機螺桿材質分類
1、hpt全硬化粉末合金螺桿
采用采用鎢鈷粉末合金工具鋼，經特殊工藝整體硬化處理成型，螺桿內部與外部整體硬度相同，達到hrc65°左右。適合加工各種透明產品、精密產品以及添加纖維的lcp、pps、pes、ppa等特殊高溫、高腐蝕性塑料。
2、雙合金螺桿
采用sacm645、38crmoala為基材，然后牙頂或者螺槽離子噴焊碳化鎢鎳基合金，螺桿表面硬度在hrc60°左右。適合加工各種透明產品以及添加纖維的pa6、pa66等工程料。
3、電鍍螺桿
采用sacm645、38crmoala為基材，成型過后外表面電鍍一層硬鉻、鎳、鈦等元素。硬度在hrc60°左右。適合加工pp，鹽城塑料盆注塑機，pet透明料和腐蝕性塑料u-pvc料。
4、不銹鋼螺桿
材質為9cr18mov特殊不銹工具鋼，采用整體淬火+整體硬化處理，整體硬度在hrc55°左右。
5、skd61螺桿
采用日立skd61材料，經特殊工藝處理成型，產品韌性好，抗扭力強。
6、普通氮化螺桿
采用sacm645、38crmoala為基材經特殊工藝處理成型，氮化層---0.5-0.8mm，整體硬度hv980~1080°。適合加工普通塑料，如pp，abs，ps，as，pvc等普通塑料。
二、注塑機螺桿分段說明
注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。
1、注塑機螺桿加料段
此段螺溝---固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須---塑料在進料段結束時開始熔融。
2、注塑機螺桿壓縮段
此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。
3、注塑機螺桿均化段
此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。
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