影響等離子切割機(jī)切割的原因及設(shè)計工藝：
影響等離子切割的因素有很多，例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割和效果。一般來說，空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，揭陽光纖激光切割機(jī)，所以可以說上述很多因素在實質(zhì)上都是與切割速度有關(guān)的。作為數(shù)控切割設(shè)備，應(yīng)當(dāng)在---切割的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割下降。
??鋸床下料，歷史悠久，設(shè)備保有量多，是大量切割各種型材、管材、棒材、鋁合金等的主要下料設(shè)備。剪板機(jī)下料，同樣歷史悠久，采購光纖激光切割機(jī)，設(shè)備保有量大，是切割矩形薄板的主要下料設(shè)備。
??這二種下料設(shè)備，其下料方式相同，都是由工人簡單地按照零件尺寸和數(shù)量順序下料。幾十年如一日，---沒有改變過。
?這種傳統(tǒng)的手工下料生產(chǎn)方式看似好像沒有問題，光纖激光切割機(jī)廠家，大家已經(jīng)習(xí)以為常。但是，我們要-這種傳統(tǒng)的下料生產(chǎn)方式由于沒有套料計算，沒有采購預(yù)算，沒有生產(chǎn)的優(yōu)化和管理，光纖激光切割機(jī)供應(yīng)，單憑工人簡單地按照尺寸和數(shù)量順序切割，不僅造成邊角余料的產(chǎn)生，導(dǎo)致了企業(yè)鋼材浪費，而且造成了企業(yè)鋼材的盲目積壓，資金占用---。
??其次，鈑金氣割下料。這是一個傳統(tǒng)的手工下料過程，主要依靠熟練的放樣工人和放樣經(jīng)驗，采用紙板、油氈、木型等放樣工具，進(jìn)行人工放樣和手工切割。許多大中型企業(yè)具有專門的大型鈑金放樣車間，擁有幾十甚百位的鈑金放樣工人。但是，手工放樣畢竟效率低，準(zhǔn)確性差，再加上缺乏熟練的放樣工人，企業(yè)經(jīng)常發(fā)生放樣錯誤，導(dǎo)致返工，窩工，以至延誤工期，造成被罰款。同時，手工氣割，切割效率低，鋼材套料利用率---，從而導(dǎo)致鋼材浪費---，---制約了企業(yè)的發(fā)展，成為企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸。
在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中，數(shù)控火焰切割機(jī)能切割各種形狀的零件，具有較強(qiáng)的通用性。一般擔(dān)負(fù)板材結(jié)構(gòu)件的下料切割，而結(jié)構(gòu)件的切割直接影響工件的焊接和產(chǎn)品的整機(jī)性能。數(shù)控切割機(jī)在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充分體現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀。
數(shù)控火焰切割機(jī)盡管其切割適用范圍相比數(shù)控等離子切割機(jī)小很多，但多余中厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割和較低的加工成本。按照一般火焰切割參數(shù)，厚度在6-200mm內(nèi)的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是在這里還是建議企業(yè)在切割時應(yīng)根據(jù)材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達(dá)到1佳的切割效果。
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