注塑機(jī)冬季維護(hù)保養(yǎng)措施
停機(jī)準(zhǔn)備工作
1.保持注塑機(jī)清潔,湖南注塑機(jī)廠家,機(jī)身四周要保持道路通暢。
2.檢查安裝在鎖模頭板及移動模板上的模具是否穩(wěn)固,停機(jī)超過一周建議拆下模具。
3.保持四條哥林柱、調(diào)模齒輪、拉桿螺牙的清潔。
4.二板注塑機(jī)合模抱閘---即可請勿起高壓;三板注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)處于鎖模1-5mm狀態(tài)。如有模具切勿高壓,以防無法開模。
5.保持射臺活動導(dǎo)軌的潤滑及清潔,保持射臺表面清潔。
6.應(yīng)將料筒內(nèi)的塑料清理干凈,用pp塑料清洗料筒內(nèi)部的殘留。
7.將機(jī)臺油污、廢水/油、積灰等清理干凈,再充分防護(hù)好,避免長時間停機(jī)生銹卡死。
8.切斷水源,將所有可能積水的設(shè)施冷卻器、水排、模具等內(nèi)的水排空,注塑機(jī)制造廠家,使用壓縮空氣吹空水分。
9.切斷電源開關(guān)后后應(yīng)該檢測設(shè)備是否完全斷電,可用電筆確認(rèn)已斷電。
10.清理電控箱內(nèi)部各電氣元件上的灰塵,重點(diǎn)清理電腦主板、伺服驅(qū)動器、等電器元件,可以使用壓縮空氣對元件內(nèi)部吹氣,但不能有水分,并做好電箱防水、防潮、防鼠措施,---電箱門關(guān)閉狀態(tài)。
11.記錄并保存下電腦屏里面各個額定參數(shù),下次開機(jī)之前進(jìn)行核對,如發(fā)現(xiàn)不同,請按照記錄的數(shù)據(jù)輸入。
---全電動注塑機(jī)基本構(gòu)造
全電動注塑機(jī)的動力系統(tǒng)要采用---、過載能力強(qiáng)、性能穩(wěn)定的伺服驅(qū)動系統(tǒng),傳動機(jī)構(gòu)采用---、高壽命、低噪聲、高沖擊負(fù)載能力的精密滾珠絲桿 和重載高速同步帶傳動裝置,配置---、高響應(yīng)特性的拉壓力傳感器檢測注射 壓力和背壓的動態(tài)變化。
其全電力驅(qū)動的動力和控制技術(shù),如圖1所示,
實(shí)現(xiàn)了全電動注塑機(jī)cnc控制、高速、高加速度、精密、節(jié)能的優(yōu)良特征。
圖1---全電動注塑機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)功能部件
典型的全電動注塑機(jī)機(jī)械部分的動力裝置,注塑機(jī)生產(chǎn)廠家,配置了射出、烙膠計(jì)量、頂出及合模,四套ac伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動裝置;而用于模厚調(diào)整(調(diào)模)和噴嘴接觸(射臺移動)動作的驅(qū)動動力裝---,則采用齒輪變速剎車電動機(jī)驅(qū)動和變頻器實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速。全電動注塑機(jī)的整機(jī)構(gòu)造和動力配置,如圖2所示。
注射成型流量參數(shù)的設(shè)置
流量參數(shù)包括射膠速度、熔膠速度、開模動作速度、鎖模動作速度等
1、射膠速度
射膠速度對熔融膠料的流動性能、塑料制品中的分子排列方向及表面狀態(tài)有直接影響。射膠速度推動熔融膠料流動,在相鄰流動層間產(chǎn)生均勻的剪切力,穩(wěn)定推動熔融膠料充模,對注塑成型制品產(chǎn)品和精度有重大的影響。射膠速度和射膠壓力相輔相成,配合使用。
射膠速度的設(shè)置一般是從一段射膠開始,經(jīng)過二段射膠~~~~直到射膠終止為止。射膠速度的大小設(shè)置,也是結(jié)合塑料原料特性和注射成型模具的設(shè)計(jì)的形狀、尺寸、精度等綜合參數(shù)而定,射膠速度的快慢會影響成型產(chǎn)品的和品質(zhì)。
2、 鎖模、開模速度
鎖模和開模速度的參數(shù)設(shè)置基本上同壓力參數(shù)設(shè)置。例如開模動作速度的三個階段,個階段為了減少機(jī)械振動,在開模動作開始階段,要求動模板的移動緩慢,這是由于注塑成型制品在型腔內(nèi),如果快速開模,有損壞塑件的可能,過快的開模還可產(chǎn)生---的聲浪;
在開模二階段,為了縮短循環(huán)周期時間,動模板快速移動,提高機(jī)器使用效率;第三階段在動模板接近開模終止位置時,塑料餐盒注塑機(jī)廠家,為了減少慣性沖擊,減慢開模速度。綜合各方因素,穩(wěn)定,快速,是進(jìn)行速度參數(shù)設(shè)置的目的。
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