在清潔油墨的過程中，利用乳化原理，使用油墨清潔劑和水進行清潔。清潔劑可以溶解油溶性的物質，水可以溶解水溶性的物質，形成“水包油”、“油包水”的形態來完成對印刷膠輥表面雜質的清洗，可清潔掉大部分油溶性和水溶性物質。但是每次的清潔都不可能完全將膠輥表面的雜質清除干凈，切粒機膠輥，總會有一些雜質殘留在膠輥表面，并且這還要根據油墨的性質來區分，如果印刷金銀等專色油墨，清潔工作就會比較困難。
不能溶解的物質用一般的油墨清潔劑是不能除去的，需要使用一些特殊的保養化學品來進行輔助清潔。
注重新技術、新材料的應用
正如印刷企業在努力體驗新技術、新材料，開發新市場一樣，腦力膠輥也在追求品質的新產品。水輥和uv/普通兩用輥，是膠輥產品的保留項目，膠輥定做，也是以后展會上的技術新亮點。香港產膠輥和國外膠輥在uv/普通兩用膠輥方面走在了國產膠輥-，把國內膠輥企業遠遠甩在身后。比如在煙包印刷領域，uv膠輥的應用相當普遍，但是國內膠輥生產商在這方面的份額極低，其uv膠輥僅依靠低成本設備操作，很難有高的競爭力，因為價格雖然尚-勢，但品質達不到要求，面臨隨時被淘汰的威脅。
設備速度過快和過慢也是影響色差的，要知道生產速度快了，設備所有的膠輥都會升溫變熱，聚氨酯膠輥，油墨的濃度受到影響。有可能沖談油墨使得顏色變淺，車速盡可能保持穩定。
當設備運轉作業時，突然出現設備故障需維修時，柳州膠輥，一定要先取下墨鉤關閉下墨膠輥的傳動。防止維修時間過長印刷膠輥堆積過多油墨出現---色差。
生產過程中因殘紙掉入機臺里，自動停車失靈未能及時發現更直接作用于墨色變淺。所以生產人員必須時常對照校對樣，強調自檢為主，專檢為輔的原則。
印刷膠輥老化，洗膠換色不-也會造成同批不同色。領機為了超工時，過份看重產量換色不-就盲目生產就會出現階梯式的色差造成一批活三種或四種顏色，客戶當然不能接受了。
以上種種現象均是產生色差的主要原因，只要積極防范于未然就可以克服和消除這一印刷問題。
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