分條機中不銹鋼機的基本操作步驟
分條機不銹鋼機械主要用于不銹鋼帶鋼、卷帶、碳鋼帶、銅帶等生產分條，分條機不銹鋼機械生產過程經上料小車、開卷、整平機、分條主機、剪、緩沖池、漲力站、收卷等工藝生產而成。
1、開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
2、首先檢查各電器開關是否在0位，熱板分條機生產，然后打開電源。
3、檢查各機械部位及氣動系統是否正常，如有異常現象，應及時檢查排除，以免造成機械設備事故發生，。
4、檢查變速器檔位是否正確，否則產生問題，切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。
5、每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘，變速器檔位對0，開車時操作者不準離開機床，高強鋼分條機生產，不準做其他無關的事。
6、嚴禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發必須戴帽子。
7、開機時旋轉部位不得擦拭。
8、正確調整模具，不能大力下壓，---就行。
9、運行過程中，不準離開機床，不準做其他無關的事，注意焊口是否正常。
10、制管過程中剪帶必須經過車間主任同意，存放到放帶區，并協同吊帶操作者在《生產流程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。
11、操作中如發現各種異常現象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚，排除故障后再開機操作。
12、產品的長度經常檢查，不能超過6.01米，不能少于6.0米。嚴格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過總容量的95%，叫平口人員及時吊開，否則損傷由操作人負責。
液壓縱剪分條機壓力損失如何處理
分條機在對金屬板材進行切割的過程中，通常都采用液壓設備來進行動力的提供。由于液壓油具有黏性，在管路中流動時又不可避免地存在著摩擦力，所以液體在流動過程中必然要損耗一部分能量。因此為了提高分條機的性能，應該采取相關措施---壓力的供應。
壓力損失有沿程損失和局部損失兩種。沿程損失是當液體在直徑不變的直管中流過一段距離時，因摩擦而產生的壓力損失。局部損失是由于管路截面形狀突然變化、液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起的壓力損失。總的壓力損失等于沿程損失和局部損失之和。由于液壓機壓力損失的必然存在，所以泵的額定壓力要略大于系統工作時所需的大工作壓力。
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