淀粉機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的聯(lián)絡(luò)層面，遵守“抓住兩邊，照顧管理中心”的規(guī)則。先向馬鈴薯淀粉設(shè)備開(kāi)展空轉(zhuǎn)運(yùn)行，以檢驗(yàn)故障是十分的必須的，能夠 合理的降低馬鈴薯淀粉設(shè)備的故障。在對(duì)馬鈴薯淀粉設(shè)備開(kāi)展空轉(zhuǎn)運(yùn)行開(kāi)展調(diào)試的情況下，也必須留意下列的事宜：
1、空轉(zhuǎn)運(yùn)行的時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，一般15分鐘上下為，假如過(guò)長(zhǎng)得話就會(huì)導(dǎo)致淀粉機(jī)出---毀壞了；2、馬鈴薯淀粉設(shè)備在開(kāi)展空轉(zhuǎn)運(yùn)行的情況下，一般運(yùn)行的時(shí)間過(guò)短得話，那麼也會(huì)導(dǎo)致馬鈴薯淀粉設(shè)備沒(méi)法合理的檢驗(yàn)出故障；3、在起動(dòng)馬鈴薯淀粉設(shè)備以前，要先對(duì)馬鈴薯淀粉設(shè)備開(kāi)展查驗(yàn)，再開(kāi)展空轉(zhuǎn)運(yùn)行，那樣能夠 降低由于故障而引起的風(fēng)險(xiǎn)。淀粉機(jī)優(yōu)良的空轉(zhuǎn)運(yùn)行能夠 讓馬鈴薯淀粉設(shè)備可以更為取得成功的---馬鈴薯淀粉生產(chǎn)加工的品質(zhì)，而且還能夠---馬鈴薯淀粉設(shè)備的不容易在運(yùn)行時(shí)出---的故障。
紅薯淀粉機(jī)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)流程
紅薯的清洗依據(jù)土質(zhì)挑選合宜的清洗設(shè)施，土豆淀粉機(jī)，約略歸納為：含沙很多的土地普通挑選半自動(dòng)上料洗薯機(jī)單臺(tái)即可。泥巴地挑選洗薯機(jī)應(yīng)兩臺(tái)，籠式洗薯機(jī)為清洗紅薯表層數(shù)量多的泥沙，半自動(dòng)上料洗薯機(jī)為精洗去除紅薯雜根、皮質(zhì)、凹處泥巴。清洗完結(jié)紅薯半自動(dòng)進(jìn)入了破碎機(jī)內(nèi)施行分解，破碎后漿渣進(jìn)入了圓筒離合機(jī)內(nèi)施行離合，離合局部三道過(guò)淋提出取得率高，離合后薯渣基本不含水份。小粉漿在離合后導(dǎo)入除沙器內(nèi)去除小粉之中的雜質(zhì)、泥沙增長(zhǎng)小粉品質(zhì)。除沙后直接進(jìn)入了精化機(jī)內(nèi)施行細(xì)化。此時(shí)小粉施行沉淀處置也可經(jīng)過(guò)旋流站施行濃縮。濃縮后小粉導(dǎo)入脫水機(jī)內(nèi)去處養(yǎng)分，脫水后小粉含養(yǎng)分約略為38-40左右，進(jìn)入了烘焙機(jī)內(nèi)施行干燥處置。
淀粉機(jī)故障排除
1、在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。
2、嚴(yán)禁在停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪柄。
3、本調(diào)速機(jī)所用潤(rùn)滑油，采用n32堿性高鋅型抗摩液壓油，減速機(jī)用401普遍潤(rùn)滑油，切不可用其它機(jī)油替代。
4、使用3000小時(shí)后，應(yīng)更換新油，紅薯淀粉機(jī)廠家，然后在使用500小時(shí)后第二次換油，再以后使用1000小時(shí)換一次。
淀粉機(jī)是薯類、豆類、玉米淀粉加工的多用加工機(jī)械，能夠一次完成鮮薯的粗破碎摧毀、細(xì)磨漿、漿渣分離三道工序，廣泛應(yīng)用于各中、小型淀粉廠及家庭用戶的使用。
生產(chǎn)線在成套淀粉生產(chǎn)線基礎(chǔ)上以每小時(shí)1t---淀粉設(shè)備平臺(tái)開(kāi)發(fā)而來(lái)的，具備大生產(chǎn)線的一切優(yōu)點(diǎn)比較老式的酸漿沉淀或溜槽沉淀法研發(fā)的。
一、生產(chǎn)線規(guī)格：可根據(jù)客戶實(shí)際情況設(shè)計(jì)匹配
150-200kg/小時(shí)淀粉生產(chǎn)線，每小時(shí)能處理鮮土豆1-2t；
250-300kg/小時(shí)淀粉生產(chǎn)線，每小時(shí)能處理鮮土豆2-3t；
400-500kg/小時(shí)淀粉生產(chǎn)線，每小時(shí)能處理鮮土豆4-5t.
二、淀粉機(jī)主要設(shè)備：
土豆輸送機(jī)，地瓜淀粉機(jī)，洗薯機(jī)，粉碎機(jī)，漿渣分離洗滌機(jī)組，除砂器，淀粉分離提純旋流器，內(nèi)蒙古淀粉機(jī)，脫水機(jī)，烘干機(jī)，燃煤燃柴加熱器純凈空氣加熱系統(tǒng).
三、工藝流程：
馬鈴薯——清洗——粉碎——分離——除沙——濃縮精致——脫水——干燥——成品包裝
四、理論利潤(rùn)計(jì)算：
---利潤(rùn)≈噸淀粉價(jià)格－噸原料價(jià)格×８－噸淀粉加工費(fèi)約３５０－４００元：水、電、用工、設(shè)備折舊、袋款利息×---淀粉產(chǎn)量。
簡(jiǎn)易算法：噸淀粉利潤(rùn)≈噸淀粉市場(chǎng)價(jià)－噸紅薯市場(chǎng)價(jià)×８水、電、工、折舊等均不計(jì)算，如出售薯渣，兩項(xiàng)可相抵。
五、淀粉機(jī)能耗指標(biāo)：
根據(jù)原料產(chǎn)地不同，淀粉提取率87-95%，全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)，馬鈴薯一般情況7-8噸生產(chǎn)1噸標(biāo)準(zhǔn)的淀粉。
水耗：每噸鮮薯耗水2～3t 電耗：每噸成品耗電≈70度 煤耗：每噸成品耗汽≈0.6-1t 裝機(jī)50、80、120、170kw.，傭工6-8人，占地面積200-300平米，約30米*6-8米*6-8米。
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