精密注塑技術(shù)的“精密”之處到底在哪里？
相比傳統(tǒng)的注塑成型設備，精密注塑機真正實行了對于制品的控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里？
精密注塑的塑化裝置
精密注塑的塑化裝置是提高塑化、注塑重復精度和制品內(nèi)在等三方面的關(guān)鍵部件。目前，該裝置主要向?qū)崿F(xiàn)高速、高壓和快速應答的目標發(fā)展。
1、高速的注塑塑化裝置
實現(xiàn)高速的注塑塑化是精密注塑機的一個重要特征。一般，高速注塑的速度可以達到300～1000mm/s，有些注塑設備甚至達到2000mm/s。對于注塑速度不超過500mm/s的注塑加工過程，可選用---式同軸裝置同時完成注塑和塑化，而當注塑速度超過500mm/s時，采用---式同軸裝置很難達到所要求的注塑精度及塑化，主要是由于該種裝置容易在高速注塑時使已塑化的熔融料倒流，從而導致計量不準和熔融料的劣化。
為解決這一難題，根據(jù)精密高速注塑的特征，可采用“imc”式的注塑塑化裝置，即把傳統(tǒng)的---式同軸裝置分拆為注塑和塑化兩個互相聯(lián)系且功能各自獨立的裝置，塑化部分由擠出螺桿完成，而注塑部分則由注塑柱塞完成，這樣由于注塑柱塞與注塑機筒內(nèi)壁之間的配合間隙遠小于注塑螺桿與注塑機筒內(nèi)壁/止回環(huán)之間的間隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑時可能引發(fā)的熔融料倒流的現(xiàn)象，而且獨立塑化完全不受成型周期的---，---地提高了塑化和塑化能力。
深層次認識注塑機螺桿
一、注塑機螺桿材質(zhì)分類
1、hpt全硬化粉末合金螺桿
采用采用鎢鈷粉末合金工具鋼，經(jīng)特殊工藝整體硬化處理成型，螺桿內(nèi)部與外部整體硬度相同，達到hrc65°左右。適合加工各種透明產(chǎn)品、精密產(chǎn)品以及添加纖維的lcp、pps、pes、ppa等特殊高溫、高腐蝕性塑料。
2、雙合金螺桿
采用sacm645、38crmoala為基材，然后牙頂或者螺槽離子噴焊碳化鎢鎳基合金，螺桿表面硬度在hrc60°左右。適合加工各種透明產(chǎn)品以及添加纖維的pa6、pa66等工程料。
3、電鍍螺桿
采用sacm645、38crmoala為基材，成型過后外表面電鍍一層硬鉻、鎳、鈦等元素。硬度在hrc60°左右。適合加工pp，pet透明料和腐蝕性塑料u-pvc料。
4、不銹鋼螺桿
材質(zhì)為9cr18mov特殊不銹工具鋼，塑料蓋注塑機，采用整體淬火+整體硬化處理，整體硬度在hrc55°左右。
5、skd61螺桿
采用日立skd61材料，經(jīng)特殊工藝處理成型，產(chǎn)品韌性好，抗扭力強。
6、普通氮化螺桿
采用sacm645、38crmoala為基材經(jīng)特殊工藝處理成型，氮化層---0.5-0.8mm，整體硬度hv980~1080°。適合加工普通塑料，如pp，abs，塑料桶注塑機，ps，as，晉城注塑機，pvc等普通塑料。
二、注塑機螺桿分段說明
注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。
1、注塑機螺桿加料段
此段螺溝---固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須---塑料在進料段結(jié)束時開始熔融。
2、注塑機螺桿壓縮段
此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。
3、注塑機螺桿均化段
此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。
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