注塑機生產中的安全操作要求
a) 操作前：
、準備好一切必須的---，戴好個人勞動安全護具；
、模具穩固、---地鎖固于成型機、使其受力均勻；
、觀察空機開模、關模是否正常；
、檢查加工設備、儀器、儀表等工作是否正常、導軌及其他部位是否潤滑---；
、開動通風裝置，調好安全桿長度，使其處于正確的位置。
b) 操作中：
、按工藝文件規定調試成型條件，防止塑料過熱分解或熱料
從注塑機噴嘴噴出灼-體，防止產生有毒氣體游離于操作間對人體造成傷害；
、要時刻注意產品成型及設備運轉情況，遇有不安全因素：如有頂出不暢，果筐注塑機生產廠家，電器液壓元件失靈等要及時暫停生產，請人員檢查原因，及時排除故障；
、機臺作業人員禁止---離開工作崗位；
、員工在進行修邊作業時，刀片應該向外，不可向內，防止刀片-。
、如果遇到產品粘模，先將頂針退回---才開始處理異常，防止頂針-；
、---查看機器接地情況，發現接地---，及時請人員處理；
、如果遇到堵射嘴，先將料筒內熔料射掉，然后松退，等待3-5分鐘，使料筒內部壓力泄掉，再開始拆射嘴，否則會有熔料飛濺-的可能。
、拆射嘴時，如果機臺較大，扳手柄或加長套管正下方嚴禁站在，防止射嘴松動時扳手突然下落-。
c) 操作后：
、整理場地，上好潤滑油，擦拭設備，使其整潔；
、設備各操作開關、按鈕全部調整為關閉；
、模具不可完全合模---壓鎖定，否則，長時間停機后會出現不能開模的可能。
這些注塑機鎖模系統的常見問題，該怎么解決？
眾所周知，注塑機鎖模系統對注塑機是非常重要的。
下面我們來談一談常見問題的處理方法。
一不鎖模處理方法：
1：檢查安全門前行程開關，并修復。
2：檢查電箱內24v---電源，換保險及電源盒。
3：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4：檢查i/o板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。
二開合模機絞響處理方法：
1檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
2潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
3鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。
4放大板電---亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。
5平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調平行度。
三等幾秒鐘才開模處理方法：
1：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。
2：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。
四模爬行處理方法：
1二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。
2模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。
3管道及油缸中有空氣、排氣。
五開模開不動處理方法：
1增加模速度，壓力流量過小未調好，檢查模速度，壓力是否適當，加大模壓力，速度。
2鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調整電子尺零位。
3檢查是否反鉸。
六自動生產中調模會越來越緊或越松
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