大利包裝吸塑包裝產(chǎn)品的優(yōu)點
1、吸塑包裝產(chǎn)品使用性能強，低成本。
吸塑包裝產(chǎn)品具備耐熱、柔韌度強、耐摔和抗壓的特性。他們的使用期大概是木制包裝產(chǎn)品的10倍。較長的使用期節(jié)約了公司產(chǎn)品的貨運物流周轉(zhuǎn)和存儲成本費。
2.吸塑包裝產(chǎn)品運用普遍，適應能力強。
吸塑包裝產(chǎn)品因其應用覆蓋面廣而遭受很多公司的普遍熱烈歡迎。厚片吸塑包裝產(chǎn)品可用以汽車零部件、五金配件等轎車機械制造業(yè)。薄吸塑包裝產(chǎn)品可用以醫(yī)學、護膚品等輕化工制造行業(yè)。不一樣的產(chǎn)品應用不一樣的塑膠材料制做產(chǎn)品包裝，技術(shù)特性強，不容易導致搞混。
3、吸塑包裝產(chǎn)品能夠回收利用，具備較強的環(huán)境保護性
吸塑包裝產(chǎn)品能夠回收利用，使用過的泡罩包裝產(chǎn)品能夠回收利用并破碎成顆粒，它是能再生的原材料再次交付使用。這在一定水平上降低了工業(yè)生產(chǎn)廢棄物的總數(shù)和相對的廢棄物處理成本費，符合我國提倡的生態(tài)環(huán)境保護---理念。
4、運輸便捷，節(jié)省運輸成本費
吸塑包裝產(chǎn)品是依據(jù)出模模具加工的，每一個凹形槽凸起全是依據(jù)產(chǎn)品的外型特性設計方案的，促使產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)運輸全過程中更為平穩(wěn)，不容易被外力作用毀壞。與金屬材料和木制拖盤對比，吸塑包裝產(chǎn)品凈重更輕，不管加工廠內(nèi)外周轉(zhuǎn)怎樣，都更非常容易和更便捷實際操作，而且還減少了運輸凈重和應用成本費。
大利包裝制作生產(chǎn)模具流程
樣品被客戶---后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：
1、采用石膏模生產(chǎn)
模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本很低，制作一整版60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，禮品吸塑盒生產(chǎn)設計，生產(chǎn)中模具容易碎裂，---性差無法成型---大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。
2、采用電鍍銅模
其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏增加硬度、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，---性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。
3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)
模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用cnc數(shù)控銑床加工，廣西吸塑盒生產(chǎn)設計，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短鉆氣眼工作在cnc加工時完成，吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具---性強，缺點是成本高。
由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66x110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。
對于吸塑成型---大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應為5至7天
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