搪玻璃的特性
1.耐腐蝕性
搪玻璃層的耐酸性能，因瓷釉配方組成成分不同而不同，且搪燒控制溫度也不同。一般地說，含二氧化硅較高的瓷釉，搪燒溫度略高，玻璃層耐酸性能也會(huì)較好。但凡是耐酸性能較好的玻璃層則耐堿性能會(huì)較弱。在化工過程中，往往會(huì)出現(xiàn)酸堿交替場(chǎng)合，所以，對(duì)搪玻璃產(chǎn)品的選用，要考慮耐腐蝕的綜合性能。
2.不粘性
玻璃層表面光滑，少死角，則不容易粘附物料，容易清洗，某些生產(chǎn)工藝很需要。在-生產(chǎn)過程中，設(shè)備要求符合-要求即-生產(chǎn)管理規(guī)范。-要求對(duì)盛裝-的設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，表面光滑，反應(yīng)釜，少死角，易清洗。這是-生產(chǎn)的特殊需要，也是--純度，不污染-的必須條件。所以，在原藥生產(chǎn)中，會(huì)大量選用搪玻璃設(shè)備�？傊�，或需要有系統(tǒng)清洗的場(chǎng)合，由于玻璃表面不容易粘附物料的特性，搪玻璃設(shè)備成了設(shè)計(jì)者選用的對(duì)象，玻璃表面不粘性可與聚四氟乙烯相-。
3.隔離性
設(shè)備內(nèi)表面涂搪玻璃層后，會(huì)使介質(zhì)與含鐵的鋼體不會(huì)直接接觸。在生產(chǎn)過程中，介質(zhì)不可能融入鐵離子，這對(duì)-，染料等生產(chǎn)尤為重要，藥典對(duì)-含鐵量有嚴(yán)格要求，在染料工業(yè)中，若染料溶入鐵離子，色度將受影響。
4.絕緣性
玻璃層絕緣性-，在真空試驗(yàn)條件下0.4mm玻璃層-20kw高壓電的沖擊。因此，搪玻璃產(chǎn)品適用于介質(zhì)帶電荷操作的工藝過程，以及生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生電荷的工藝場(chǎng)合。
5.保鮮性
玻璃分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不滲透，反應(yīng)釜 不回流，不溶解。它對(duì)液體食品，釀造制品，楊楊反應(yīng)釜，飲料產(chǎn)品具有-的保鮮性能，能長久保持其物品的真實(shí)香味。市場(chǎng)上酒類飲品大都用玻璃瓶盛裝，主要是利用玻璃的保鮮性。
搪玻璃反應(yīng)釜的保養(yǎng)
1，反應(yīng)釜紋和脫瓷等損壞時(shí)，須修補(bǔ)后方可使用。
2.由于介質(zhì)泄露會(huì)使外殼收到腐蝕，故需經(jīng)常清洗，并應(yīng)注意保護(hù)防銹層的完整。
3.為了防止夾套內(nèi)的腐蝕及-傳熱性能-，必須定期對(duì)夾套進(jìn)行清洗，建議使用1.5-2.0％氯溶液，洗滌3-4小時(shí)后放出，然后再用清水沖洗。
4.根據(jù)使用情況定期清洗罐內(nèi)，清洗時(shí)不易用強(qiáng)酸溶液，如罐內(nèi)有固態(tài)物粘結(jié)時(shí)，可用清洗液浸泡。不得用金屬或硬棒清理，以免損壞瓷面。
5.應(yīng)建立技術(shù)檔案及保養(yǎng)、檢修制度，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和校驗(yàn)。
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。
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