我們在使用數控銑刀刀具時要如何選擇呢
一．機床類型完成該工序所用的數控機床對選擇的數控刀具類型的影響。
二．生產性質。在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。
三.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇。
四．加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。
破損硬質合金銑刀的修復刃磨
1：刀具易破損的因素
成形硬質合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，-地提高了加工成本。
1.1 銑削加工材料的屬性
在切削鈦合金時，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區，銑削刀片，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中，粘結物和熔接物受到后續加工的沖擊，在被---沖離的過程中會帶走部分刀具材料，數控銑刀片，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產生-的磨損作用。
1.2 正常磨損
在正常生產加工中，當連續銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損---的情況。繼續銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產和要求。
1.3 操作不當
生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削-不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外，還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工，---時還會導致加工件報廢。
2： 改進方法
2.1 切削刃微崩
切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見，只需通過砂輪機將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實現刀具的重新利用。修磨硬質合金銑刀宜選用碳化硅砂輪，且不可以蘸水磨削，否則硬質合金會因驟冷開裂而完全報廢。
2.2 改變刀具幾何參數
在刀具刃磨過程中，可以通過改變刀具幾何參數來提高刀具的使用壽命、加工表面和切削效率。
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