如何防止散裝水泥罐爆罐現(xiàn)象的發(fā)生
1. 生產(chǎn)過(guò)程中防止水泥罐爆罐。
(1)從原材料進(jìn)倉(cāng)——人員操作——設(shè)備操作——程序執(zhí)行等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，50t水泥罐廠家，時(shí)刻保持警惕。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)和法的有關(guān)規(guī)定。
(3)生產(chǎn)后，對(duì)水泥罐的進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的散裝水泥罐不準(zhǔn)出廠。
2、在使用過(guò)程中防止爆罐。
(1)經(jīng)常檢測(cè)罐內(nèi)壓力，100t水泥罐廠家，并做好檢測(cè)記錄，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)立即報(bào)警;
(2)熟練掌握各種操作技巧及注意事項(xiàng)，避免因操作失誤造成爆罐;
(3)散裝水泥罐爆罐的爆罐相對(duì)一部分是超壓引起，因此在使用時(shí)杜絕超壓現(xiàn)象發(fā)生;
(4)做好日常維護(hù)、保養(yǎng)工作，消除爆罐---。
造成實(shí)際產(chǎn)率和理論產(chǎn)率不相等的原因有很多
1、攪拌站操作人員操作是否合理
工作人員在操作攪拌站設(shè)備過(guò)程中是否合理、規(guī)范也是影響攪拌站實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)率的主要因素。如果操作不規(guī)范，如對(duì)物料稱(chēng)量不、料斗料倉(cāng)內(nèi)含有大顆粒砂石料雜質(zhì)、實(shí)驗(yàn)室配合比達(dá)不到要求依然進(jìn)行生產(chǎn)等，均有可能造成混凝土攪拌站實(shí)際產(chǎn)率降低。
2、水泥品種和集料性質(zhì)
水泥品種和集料的性質(zhì)也會(huì)影響生產(chǎn)效率。水泥細(xì)、流動(dòng)性好。其中卵石混凝土較碎石混凝土流動(dòng)性好，利于攪拌。
3、砂率
水泥漿一定，砂率過(guò)大，大型水泥罐廠家，干稠，流動(dòng)性小，不利于攪拌；砂率過(guò)小，水泥漿流失，離析，混凝土過(guò)低。
4、水泥漿的稠度
水泥漿的稠度決定水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動(dòng)性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能-施工密實(shí)；太大，降低混凝土強(qiáng)度和耐久性。
5、溫度
溫度也是影響混凝土攪拌站生產(chǎn)效率的因素之一，貴州水泥罐廠家，穩(wěn)定高、時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性小，摻外加劑，流動(dòng)性大。
登錄后臺(tái)
