要防止方矩管出現(xiàn)熱裂故障，我們可以采取以下八點(diǎn)措施：根據(jù)管件結(jié)構(gòu)、大小、長(zhǎng)寬、厚薄等，設(shè)計(jì)正確合理的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)置部位。在冷凝線(xiàn)收縮過(guò)程中，-溫差平衡，順序凝固，使方矩管件正常自由收縮。根據(jù)方矩管結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理的砂箱結(jié)構(gòu)和剛度，-有一定的吃砂量。砂箱放置木模上后，四周吃砂量要相等，箱擋不能靠近法蘭或凸起部位，要有一定的距離。-時(shí)澆注后，可將法蘭部位或凸起部位和澆冒口處的型砂挖掉，使鑄件正常自由收縮。根據(jù)泥芯結(jié)構(gòu)，制作芯骨結(jié)構(gòu)，要有一定的剛度和一定的吃砂量。一般泥芯中的芯骨吃砂量為20－30mm。如泥芯直徑為φ400mm、芯骨直徑為φ340－360mm。較大的泥芯吃砂量為50－80mm，泥芯制好后插長(zhǎng)鐵釘加固。
方矩管冶煉的氧化過(guò)程為，方矩管批發(fā)，礦石加入爐內(nèi)，在渣中轉(zhuǎn)變?yōu)閒eo，然后擴(kuò)散到鋼液中去，并分布于整個(gè)熔池中。碳和氧在氣泡容易生成的地方進(jìn)行反應(yīng)，泰安方矩管，生成co氣泡，co脫離反應(yīng)區(qū)上浮，在上升過(guò)程中逐漸長(zhǎng)大，并進(jìn)入爐氣，造成熔池的激烈沸騰。為加快脫碳速度，氧化期加礦溫度應(yīng)大于1550℃。
方矩管冷彎成型缺陷-裂紋，方矩管.主要的冷彎缺陷為冷彎裂紋，這是由本身的材料特性決定的。邊部波浪的產(chǎn)生主要是兩種作用的綜合：同前面袋形波的作用機(jī)理相同；第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長(zhǎng)，后又再次被壓縮剪切產(chǎn)生塑性變形造成邊浪。剪切刀刃變鈍使間隙過(guò)大容易殘留或是鋸片遲鈍、安裝不當(dāng)?shù)仍驎?huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。而焊接制度不規(guī)范，也會(huì)讓剪切時(shí)更容易留下毛刺。尺寸波動(dòng)使方矩管冷彎產(chǎn)生較大尺寸波動(dòng)的原因，主要是調(diào)節(jié)軋輥時(shí)操作不當(dāng)，或是扎實(shí)速度過(guò)快。
水下方矩管焊接時(shí)應(yīng)注意防止觸電。為此，我們建議采取以下八項(xiàng)措施:
(1)水下焊接設(shè)備及電源具有-的絕緣、防水性能，絕緣電阻不小于1m_，耐鹽霧腐蝕、耐-腐蝕、耐海水腐蝕。
(2)水下濕焊及切割方矩管時(shí)，應(yīng)在電路中安裝焊接-自動(dòng)開(kāi)關(guān)箱。水下干焊或部分干焊時(shí)，回路控制系統(tǒng)應(yīng)安裝事故報(bào)警系統(tǒng)和斷電系統(tǒng)。
(3)電極應(yīng)完全絕緣，不漏水，以-電接觸只發(fā)生在弧線(xiàn)形成的區(qū)域。
(4)潛水電焊機(jī)在操作矩形管時(shí)，必須穿戴-防護(hù)服和-手套。
(5)水下弧線(xiàn)形成時(shí)，方矩管現(xiàn)貨，周?chē)乃舭l(fā)形成空洞或氣泡。由于水的冷卻和壓力，水下電弧擊穿所需的電壓高于陸地電弧擊穿電壓。從運(yùn)行安全的角度來(lái)看，方矩管水下焊接電源必須使用直流電源，不得使用交流電源。空載電壓一般在50-80v之間。
(6)與潛水電焊機(jī)直接接觸的控制裝置必須使用具有過(guò)載保護(hù)的隔離變壓器。方管焊接機(jī)必須接地，接地線(xiàn)頭必須打磨，防止腐蝕。
(7)焊接或切割時(shí)經(jīng)常需要使用焊條。在水下更換電極時(shí)，在拆卸電極頭和更換電極之前，必須先發(fā)出拉拔信號(hào)確認(rèn)電路已斷開(kāi)。否則，很容易造成觸電事故。
(8)方矩管在水下焊接時(shí)，方矩管多少錢(qián)，潛焊機(jī)不得轉(zhuǎn)回接地點(diǎn)，即處于工作點(diǎn)與接地點(diǎn)之間。否則，不僅會(huì)造成觸電事故，還會(huì)使?jié)撍O(shè)備的金屬部件被電解腐蝕。另外，不要將手放在要焊接和切割的方矩管上，同時(shí)電極或焊把接觸到頭盔，受到。
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