注射及液壓裝置的安全要求
1、定模座后板應(yīng)有射膠防護裝置，-射嘴出現(xiàn)噴料時不會傷及到周圍的人。
2、安全門玻璃窗不能破損，防止熔料從模腔中飛濺出來。
3、液壓系統(tǒng)需配有過濾裝置， 需要-注塑培訓(xùn)。
4、油箱內(nèi)壁必須對外界污染進行防護和防腐，當(dāng)工作介質(zhì)溫度達80攝氏度時，防護層應(yīng)均有效。
5、油溫不允許超過允許值，不能超過75℃，否則要檢查冷卻器，可能存在水路不通暢的情況并予以排除。
6、每半年需檢查液壓油質(zhì)、油量，看油質(zhì)是否變壞，油量是否足夠。
7、各個壓力表、電流表必須完好無損。
8、各油管接頭不能有漏油現(xiàn)象，油缸螺絲不能松動。
9、液壓安全系統(tǒng)除防護門液壓保護安全閥外，主要由系統(tǒng)安全閥實現(xiàn)，生產(chǎn)廠家已設(shè)置好允許值并且將其封閉，如果壓力值超過所設(shè)定的規(guī)定值，系統(tǒng)安全閥則開啟，嚴禁私自調(diào)整。
10、 安全閥---液壓系統(tǒng)壓力并保護操作者，防止膠管和鋼管的連接部位免受壓力過大所造成的損害；同時保護不受液壓系統(tǒng)出錯而帶來的損害。安全閥使液壓驅(qū)動裝置中的油泵受過載保護，任何情況下不允許調(diào)節(jié)系統(tǒng)安全閥。
注塑成型時間參數(shù)的設(shè)置
注塑成型時間參數(shù)是-生產(chǎn)正常的一個重要參數(shù)，它直接影響勞動生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率，通常完成一次注塑成型所需用的時間稱作成型周期。成型時間又包括了注射時間、冷卻時間、低壓鎖模時間、頂針時間、周期循環(huán)時間、熔膠時間、開模時間、吹風(fēng)時間等。
一、射嘴溫度參數(shù)設(shè)置
射嘴是熔膠筒內(nèi)連接模具型腔澆口、流道口和澆注口的樞紐。射嘴溫度設(shè)置合理，熔融膠料流動性能合適，易于充模，同時塑料制品的性能如熔接強度、表面光澤度都能提高。
射嘴溫度過低，會發(fā)生冷料堵塞射嘴或堵塞澆注系統(tǒng)的澆口、流道口等不能正常順利進行生產(chǎn)，周轉(zhuǎn)箱注塑機貴-，還可因冷料使制品帶有冷料斑，影響塑料制品的品質(zhì)；射嘴溫度過高，會導(dǎo)致熔融膠料的過執(zhí)業(yè)分解，導(dǎo)致塑料制品的物理性能和機械性能下降等。射嘴溫度設(shè)定一般進行溫度設(shè)定，充分保持射嘴溫度恒溫。
二、模具溫度參數(shù)的設(shè)置
模具溫度一般是指橫具腔內(nèi)壁和塑料制品接觸表面的溫度。模具溫度對精密注射成型加工的塑料制品的外觀和性能影響很大。模具溫度參數(shù)的設(shè)置常由塑件制品的尺寸與結(jié)構(gòu)，塑料材料特性、塑料制品的工藝條件等來決定。
模具溫度的設(shè)置，對熔融膠料而言都是冷卻，控制模具溫度都能可使塑料成型制品冷卻成型，周轉(zhuǎn)箱注塑機價格，為順利脫模提供條件；控制模具溫度，可使模具型腔各部溫度均衡一致，使型腔內(nèi)制品散熱程度一致，周轉(zhuǎn)箱注塑機廠家，以避免因內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生導(dǎo)致制品性能下降，-制品。
注塑機冬季維護保養(yǎng)措施
停機準備工作
1.保持注塑機清潔，機身四周要保持道路通暢。
2.檢查安裝在鎖模頭板及移動模板上的模具是否穩(wěn)固，停機超過一周建議拆下模具。
3.保持四條哥林柱、調(diào)模齒輪、拉桿螺牙的清潔。
4.二板注塑機合模抱閘-即可請勿起高壓；三板注塑機鎖模機構(gòu)處于鎖模1-5mm狀態(tài)。如有模具切勿高壓，以防無法開模。
5.保持射臺活動導(dǎo)軌的潤滑及清潔，保持射臺表面清潔。
6.應(yīng)將料筒內(nèi)的塑料清理干凈，運城周轉(zhuǎn)箱注塑機，用pp塑料清洗料筒內(nèi)部的殘留。
7.將機臺油污、廢水/油、積灰等清理干凈，再充分防護好，避免長時間停機生銹卡死。
8.切斷水源，將所有可能積水的設(shè)施冷卻器、水排、模具等內(nèi)的水排空，使用壓縮空氣吹空水分。
9.切斷電源開關(guān)后后應(yīng)該檢測設(shè)備是否完全斷電，可用電筆確認已斷電。
10.清理電控箱內(nèi)部各電氣元件上的灰塵，重點清理電腦主板、伺服驅(qū)動器、等電器元件，可以使用壓縮空氣對元件內(nèi)部吹氣，但不能有水分，并做好電箱防水、防潮、防鼠措施，-電箱門關(guān)閉狀態(tài)。
11.記錄并保存下電腦屏里面各個額定參數(shù)，下次開機之前進行核對，如發(fā)現(xiàn)不同，請按照記錄的數(shù)據(jù)輸入。
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