注塑機生產中的安全操作要求
a) 操作前：
、準備好一切必須的---，戴好個人勞動安全護具；
、模具穩固、---地鎖固于成型機、使其受力均勻；
、觀察空機開模、關模是否正常；
、檢查加工設備、儀器、儀表等工作是否正常、導軌及其他部位是否潤滑---；
、開動通風裝置，調好安全桿長度，使其處于正確的位置。
b) 操作中：
、按工藝文件規定調試成型條件，防止塑料過熱分解或熱料
從注塑機噴嘴噴出灼-體，防止產生有毒氣體游離于操作間對人體造成傷害；
、要時刻注意產品成型及設備運轉情況，遇有不安全因素：如有頂出不暢，電器液壓元件失靈等要及時暫停生產，請人員檢查原因，及時排除故障；
、機臺作業人員禁止---離開工作崗位；
、員工在進行修邊作業時，刀片應該向外，不可向內，防止刀片-。
、如果遇到產品粘模，先將頂針退回---才開始處理異常，防止頂針-；
、---查看機器接地情況，發現接地---，及時請人員處理；
、如果遇到堵射嘴，先將料筒內熔料射掉，然后松退，等待3-5分鐘，使料筒內部壓力泄掉，再開始拆射嘴，否則會有熔料飛濺-的可能。
、拆射嘴時，如果機臺較大，扳手柄或加長套管正下方嚴禁站在，周轉箱注塑機生產廠家，防止射嘴松動時扳手突然下落-。
c) 操作后：
、整理場地，上好潤滑油，擦拭設備，使其整潔；
、設備各操作開關、按鈕全部調整為關閉；
、模具不可完全合模---壓鎖定，否則，長時間停機后會出現不能開模的可能。
注塑機螺桿料筒的清洗和安裝
1．用廢棉布擦試螺桿主體，可除去大部分樹脂狀沉淀物；
2．用黃銅刷除去樹脂的殘留物，或者用一個燃燒器等加熱螺桿，再用廢棉布或黃銅刷清除其上的沉淀物。
3．用同樣方法清洗螺桿頭、止逆環、推力環和混煉環，用黃銅刷清刷。
4．螺桿冷卻后，用不溶液擦去所有的油跡。
注意清洗時，不要磨傷零件的表面；在安裝螺桿頭前，先在螺紋處均勻地涂上一層二---鉬潤滑酯或硅油，以防止螺紋咬死。
二、料筒清洗
料筒清洗，先拆下噴嘴頭、料筒頭示。
1．用黃銅刷，清除粘附在料筒內表面的殘留物。
2．用廢棉布包在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的內表面，在清洗過程中，應將清洗的廢棉布作若干次更換。
3．還要清洗料筒和噴嘴，---與它們相配合的接觸表面，小心將其擦傷導致樹脂泄漏。
4．使料筒的溫度下降到30～50℃以后，用溶劑潤濕廢棉布用上述方式，清洗筒體內表面。
5．檢測筒體的內表面，并應---其是干凈。
三、安裝
1．螺桿頭的安裝
1: 將螺桿平放在等高的兩塊木塊上，在鍵槽部套上操作手柄。
2：在螺桿頭的螺紋處均勻地涂上一層二---鉬潤滑脂或硅油。
3：將擦干凈的止逆環、推力環、混煉環有的機器沒有，依次套入螺桿頭。
4：用螺桿頭---板手，套住螺桿頭，周轉箱高速注塑機，反方向旋緊，完成塑化組件裝配。
2．料筒頭、噴嘴的安裝
步驟1: 用吊車吊平塑化組件，福建周轉箱注塑機，仔細擦干凈。
步驟2：將塑化組件緩慢的推入料筒中，螺桿頭朝外。
步驟3：將料筒頭上穿螺釘的光孔與料筒上的螺孔對齊，止口對正，用銅棒輕敲，使配合平面貼緊。
步驟4：擰緊料筒頭螺栓，裝好料筒頭螺栓。
步驟5：將噴嘴螺紋處均勻地涂上一層二---鉬潤滑脂或硅油。
步驟6：將噴嘴均勻地擰入料筒頭的螺孔中，使接觸表面貼緊。
全電動注塑機為何是塑企？
近幾年來，中國塑料機械工業產值年增長率都可以保持在30%上下，是中國機械工業中增速快的產業之一。其中注塑機作為品種，每年產量都占塑機總產量的三分之一左右。全電動注塑機憑借其---的節能特性、控制特性、加工特性，將在未來20年內迅速占據塑機市場？
全電動機的優勢
01
節能
據統計，液壓式注塑機由于高壓節油造成的能量損耗---35%-66%；同時油壓系統在待機狀態下仍有上述損失。而伺服馬達運轉時無流動損失、控制損失問題，而磁滯損失極低；且在待機時不轉動，---量損耗，因此能耗低，周轉箱注塑機，而且能量損耗與速度無關。全電式系列機械傳動是伺服電機帶動同步帶，同步帶帶動絲杠帶輪，由于使用滾珠絲杠將伺服馬達的旋轉運動轉成直線運動，而滾珠絲杠的摩擦阻力遠低于油壓缸，且無任何冷卻系統；因此整體效率遠---過油壓機械，綜上全電動注塑機相對于普通伺服液壓機整體節能30%--50%左右。
02
速度控制范圍寬、響應性好
相對于液壓注塑機，全電動式注塑機由于采用伺服電動機，注射速度的控制無論---速線性控制及高速性能都遠遠優于液壓注塑機；其速度控制特性較好、范圍大。同時，伺服電動機控制的注射壓力和注射速度變化時間非常短，從高速向低速轉換平滑，注射速度具有非常高的響應特性。---適合在小型制品、短注射行程使用。
03
精度高、重復性高
相對于液壓式注塑機，全電動式注塑機具有精度高、重復性---特點，高精密度注射成型可以在全電動伺服注射成型機上輕易實現。塑料塑化時螺桿的轉動由伺服電機驅動，伺服電機的轉速很穩定；因此塑料塑化的穩定性提高。
總之，全電動注塑機以高速、、高精密的優勢，適于加工電子、、玩具、汽車、化妝品等高附加值的產品，特殊是對于小制件的注射成型，更顯示出其、---注射成型的優勢。
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