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五金件在無塵房里進(jìn)行靜電噴涂，涂層厚度一般在20~100um之間。要達(dá)到100的效果，一般要采用兩次噴涂，若需要得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層，外殼噴涂，可對工件進(jìn)行預(yù)熱，如用火烤，再進(jìn)行噴涂。
噴槍的出粉量大小，五金噴涂加工對涂層的厚度有直接影響。影響在自動(dòng)生產(chǎn)線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送的速度和噴槍的出粉量，當(dāng)傳遞鏈速度確定之后，噴槍的出粉量就是重要的因素。如電腦機(jī)箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7~5.5m/min，要求電腦機(jī)箱涂層厚度達(dá)到60~80，這時(shí)就應(yīng)將噴槍的出粉量控制在120~160g/min。控制涂層的均勻性在高壓靜電粉末噴涂中，外殼噴涂處理，影響涂層均勻性的很主要的因素是靜電屏蔽，所以要獲得均勻涂層，首先是減少工件靜電屏蔽的影響。由于高壓靜電場電力線分布不均勻，在工件的頂端或邊緣部分容易造成電力線分布集中，而凹陷部分涂布---的不均勻現(xiàn)象。外殼噴涂
五金噴涂線的外觀不僅反映了產(chǎn)物防護(hù)、裝飾機(jī)能，外殼噴涂處理，而且也是構(gòu)成產(chǎn)物價(jià)值的重要因素，外殼噴涂加工，uv自動(dòng)五金噴涂線零部件面漆化指的是在進(jìn)行整車裝配之前，將零部件進(jìn)行底漆、面漆噴涂，并使其外觀達(dá)到整車外觀要求，噴涂面漆的零部件裝配成整車后不再進(jìn)行涂裝，直接進(jìn)入下道工序，即所謂的“---涂裝”或“先涂后裝”，今朝已成為機(jī)械行業(yè)提高產(chǎn)物外觀的一個(gè)重要法子。外殼噴涂
烤漆噴粉加工時(shí)附著力不夠怎么辦？
烤漆噴粉加工的高溫膠帶產(chǎn)品本身的問題，高溫膠帶在涂布生產(chǎn)過程中是否嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化，固化時(shí)間不夠或者涂布線速度過快，會(huì)導(dǎo)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合；
烤漆噴粉加工高溫膠帶涂布后，半成品應(yīng)靜置2-3天時(shí)間，方可復(fù)卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化。外殼噴涂
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