一、可紡煤瀝青耙式干燥機--設備概述可紡煤瀝青生產原料主要有兩個，一是石油裂解浙青，二是---加工后殘留的瀝青。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進行熱過濾，除去固體雜質，然后進行加氫精制調質改性，再進行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內產生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。
(i)煤粉制備工段：將原料煤進行破碎處理，形成i?3mm的煤粉，對破碎的煤粉進行干燥，使其含水率< o. 1% ;
(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內溫度150°c?200°c，壓力2.0?2. 5mpa;抽提后的煤粉殘渣排放掉，而抽提液進入瀝青過濾工段；
(3)瀝青過濾工段：抽提液經過過濾設備，濾掉98%以上直徑大于o. i微米的固體顆粒；
(4)毛瀝青蒸發脫溶工段：對濾液進行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進行干燥處理，使其溶劑的含量少于o. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；
(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進行加氫反應，其中氫氣與毛瀝青的重量比為i : 5，反應時間為6?8小時，反應溫度330?340°c，壓力為12. ompa ;反應后的液體瀝青進入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進行熱聚合，聚合時間約4小時，聚合后的瀝青進入真空蒸發釜，在真空作用下蒸發，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發釜底部出來的便是可紡煤瀝青。
一、碳酸鋇耙式干燥機--設備概述
碳酸鋇，六角形微細晶體或白---末，多層網帶干燥機，難溶于水。有毒。用于電子、儀表、冶金工業。配制焰火，陶瓷涂料，制光學玻璃的輔料。還用作水澄清劑和填料。
真空耙式干燥機包括電機，電機減速機，通過連接到旋轉軸，旋轉軸外缸，設有多個攪拌棒軸，氣缸的頂部設有進料口，進料口端連接與干式除塵器，干式除塵器連接到的濕式除塵器，濕式除塵器連接到冷凝器，冷凝器是由凝結水箱凝結水箱連接，是由真空泵連接，真空泵、蒸汽分離器連接。以上兩熱載體進開缸，缸的下部兩熱載體出口。通過凝結水箱設有溶劑底孔。
真空耙式干燥機提供待烘干的物料通過入口加入缸，由電機驅動減速器我轉動，從而驅動軸反向旋轉攪拌棒不斷攪拌下、材料軸向來回，在缸的不斷更新，用間接蒸汽加熱壁面接觸的材料，攪拌均勻攪拌桿，使排料更有利的表面水分，水分蒸發和其他溶劑依次通過干法除塵機、濕式除塵機。
冷凝器內的凝析油，真空泵退出進入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離。冷凝水和其他溶劑，通過溶劑冷凝水排放口由下部的放電過程或重復使用。蒸汽等熱載體通過熱載體入口進入氣缸套，從熱載體出口排出，從而進行回收。自操作真空度越高，---燥的物料表面比體內蒸發干燥柜空間的水蒸汽壓力的水蒸汽壓力，這有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子進行干燥，達到干燥的目的運動。
一、磷酸三鈉耙式干燥機設備概述
磷酸三鈉耙式干燥機出料配氣裝置包括耙式干燥機、吸料罐和真空泵，耙式干燥機的出料口與所述吸料罐的進料口通過輸料管連接，真空泵與吸料罐連接，其特征在于：輸料管上還連接有一個配氣裝置；配氣裝置由氣流通道、塞子和彈性支承構成，彈性支承的一端固定在通道中，另一端與塞子連接，使塞子懸浮于所述氣流通道中；氣流通道中，沿氣流方向還設置有直徑小于塞子直徑的頸部。磷酸三鈉耙式干燥結構簡單，布局合理，可以---地解決干粉出料過程中的堵塞問題。
磷酸三鈉耙式干燥設備出料采用的方法為：將耙式干燥機與吸料罐之間用輸料管連接，利用真空泵對吸料罐抽真空，從而將物料從耙式干燥機轉移到吸料罐中。但是由于物料 為干粉狀，---容易堵塞耙式干燥機與吸料罐之間的輸料管，因而此方法在使用時經常出 現堵塞故障。為了解決物料堵塞問題，向耙式干燥機中加水使其形成漿液流出，通過泵將固液混合物一起輸入至吸料罐中。
磷酸三鈉耙式干燥機輸料管上還連接有一個配氣裝置，使物料和氣體滿足一定的氣固比；配氣裝置由氣流通道、塞子和彈性支承構成，彈性支承的一端固定在通道中，另一端與塞子連接，使塞子懸浮于所述氣流通道中；氣流通道中，沿氣流方向還設置有直徑小于塞子直徑的頸部。當輸料管內出現堵塞時，配氣裝置中的氣流強度變大，塞子在氣流作用下移動到氣流通道的頸部將通道密封，使得輸料管內物料在壓力作用下疏通。
登錄后臺
