怎樣選擇折彎機模具
值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件折彎機模具，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺短噸數(shù)較小的機器。仔細考慮材料牌號以及加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、vbfd1bth長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一臺150噸位的機床。好了，假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大-低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當重要的。
撓變 您還要考慮這臺機器可能發(fā)生的撓變。
在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，折彎模具，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。
零件的彎曲半徑接著，須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，模具批發(fā)，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。
隨著現(xiàn)代的機械化的多方位發(fā)展，社會從事模具行業(yè)的人員越來越多模具也叫做鉗工所面臨的問題也越來越多，嘉興模具，的也越來越重視，要想得到一個好的環(huán)境，就要從開始做起，就是模具的制作的也越來越高然而面臨的問題也越多。下面簡單的說明一下單沖孔模具的毛刺問題：
單個沖孔模具相對來說應該是較簡單的模具了，有個問題就是毛刺，別的問題都是一些小的毛病。毛刺的產(chǎn)生有很多原因也有很多比如下面幾種：1料的材質(zhì)。現(xiàn)在的料都是，因為料的本身材質(zhì)都會隨著你采購的價錢有關(guān)。當然你買好的料也就毛刺問題很少了，但這是之一，不說是說太好料你就不會有毛刺，料的材質(zhì)也只是毛刺的原因之一。2間隙。每一種料后都有一定的間隙，你要根據(jù)你要落料的厚度而放間隙，這主要是設(shè)計人員的事，到我們也要給他把好這-一關(guān)，我們無所謂的裝配起來其實到-還是我們更換維修。3裝配延模。當然這是鉗工技術(shù)之一，我們要讓間隙四面都大小一樣這樣才能不會有毛刺，這應該也是很難的一面，之所以難才能顯示出技術(shù)你們說對吧？4刃口。不管什么類似的模具只要刃口不快了，或是崩了之類那都是沒法用的，因為你會切不斷料。會有毛刺等等事情的發(fā)生，常見的就是這兩種，所以這也是主要原因之一。鉗工這種活有技術(shù)也有苦力，所以一般也很少有人長干住，或是很精通，這就是一個廠子的主心骨，所以鉗工人員應該在公司都屬于后勤。
模具制做完成后，必須試模得到合格的產(chǎn)品以及消除模具的存在和潛在的問題，才能投入生產(chǎn)。試模的目的是發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計及制造中和潛在的問題，對模具加以改進與修正，同時通過試模調(diào)試出成形條件。裝模前的準備
1.測量模具的長、寬、高、定位環(huán)外徑澆口唧嘴 r 位大小、模具頂棍孔位置螺牙大小及數(shù)量是否與注塑機匹配。
2.根據(jù)模具的實際厚度，用手動調(diào)模方式粗調(diào)模具厚度，然后根據(jù)開模后制品順利脫落下所需要的空間距離，設(shè)置開模間距。松開移動模板上的機械保險桿的螺母，通過其中一個螺母旋退，一個旋進，使保險桿左右移動，調(diào)整到開模位置時，一打開防護門，裝在固定模板頂部的機械保險擋板會自動掉下，而且保險桿右端的撞頭剛好靠近保險擋板.然后鎖緊保險桿螺母
3.根據(jù)模具的設(shè)計參數(shù)，設(shè)置好頂針行程.(頂針行程小于模具頂板頂出行程)以便在后調(diào)整模具厚度時不致使模具受到損壞
4.準備好模具碼鐵、馬鐵墊塊、壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈、扳手、管件等。
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