靜電噴涂加工常見問題及解決方法
現(xiàn)象 ：起皺
原因：干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不當(dāng)；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時揮發(fā)，外干內(nèi)不干。
解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。
粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應(yīng)用
該過程相對簡單，主要是由于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度提高。可以實現(xiàn)一些主要技術(shù)參數(shù)的微電腦控制，有效降低了工藝操作的難度，大大減少了輔助設(shè)備.
靜電噴塑工藝問題的解決辦法
涂層局部或大面積脫落
★解決措施：除銹應(yīng)-；檢查水洗流量、水質(zhì)和噴嘴，鑄鋁件噴涂價格，檢查水洗流 量和壓力；采用化學(xué)除油較適于動植物油，靜電噴涂加工，不適于礦物油時，噴涂價格，多用堿除 油，除油后加強水洗注意水質(zhì)；檢查潤滑油指標(biāo)，-時更換耐溫 更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽；
涂層發(fā)黃變色
★解決措施：了解正常的固化條件并加以調(diào)整；加裝熱交換器；了解烘烤條件，生產(chǎn)時密切注意輸送鏈運轉(zhuǎn)是否正常，如需停止生產(chǎn)，應(yīng)將所有工件烘烤結(jié)束并下料；供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時參考。
粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應(yīng)用
能源消耗-減少。在普通鋁合金型材陽極氧化和電泳涂料的生產(chǎn)過程中，水和電的消耗相當(dāng)大，-是在氧化過程中。整流器的輸出電流可達8000到11，000a之間，合肥噴涂，電壓在15到17.5v之間，再加上機器本身的熱量消耗，需要不斷使用循環(huán)水來降溫，而噸功率消耗通常在1000度左右。同時，輔助設(shè)施的減少也可以減少一些耗電量。
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