一般使用定量包裝秤，當(dāng)然會碰到一些故障，日常故障要如何處理就是維護人員需要考慮的。
日常定量包裝秤的故障檢查和維護方法。
1、檢查定量包裝秤顯示屏上的運行狀態(tài)燈是否亮，如果不亮。
在儀表箱下面找到與之對應(yīng)的a秤或者b秤的運行按鈕，按一次即可開始運行，故障排除。
2、檢查定量包裝秤運行燈如果是亮的，那么接著檢查快加、中加、慢加指示燈是否亮，如果不亮，江西粉體包裝機，說明已經(jīng)夠量，秤工作正常。
請修改定量值或者提前量。
3、如果上兩條里面指示燈全亮，并且不下料，請檢查料倉是否有料。然后檢查給料執(zhí)行部分是否工作正常。
首先檢查給料門是否被雜物堵塞，給料執(zhí)行部分包括給料門氣缸，粉體包裝機尺寸，與之連接的氣管和電磁閥，順藤摸瓜式的檢查，電磁閥上面有一個小按鈕，真空粉體包裝機，是手動切換按鈕，可以按一下；
檢查氣管是否動作，如果動作就排除了氣管的問題，然后檢查電磁閥，如果電磁閥沒問題，接著往上游檢查電磁閥控制線路。直到排除故障。
4、或者關(guān)閉電子包裝秤電源5分鐘，在重新開機。
1、肥料定量包裝秤夾袋口物料粉塵大。稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，50kg的物料由于重力作用在夾袋口產(chǎn)生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量之前在夾袋口裝有除塵系統(tǒng)，但效果不明顯，2009年在放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，減緩了物料下降所產(chǎn)生的重力勢能，減少了物料向外飛濺量，---了對周邊附件的污染和腐蝕，進口粉體包裝機，有利于夾袋口操作人員的---，減少了肥料定量包裝秤的故障環(huán)節(jié)，提高了包裝產(chǎn)量，相應(yīng)的減少了操作人員的勞動強度。
2、肥料定量包裝秤稱重料斗漏料。自動包裝秤實際生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計能力600包/h，在包裝秤超負(fù)荷運行下，單組稱重料斗24h工作次數(shù)近萬次，稱斗密封磨損---，在物料溫度-50～60℃物料在進包裝秤之前經(jīng)過流化床冷卻處理的情況下，密封條很容易老化脫落，---影響計量準(zhǔn)確度。2008年采用不銹鋼材料改進稱重料斗的密封后，無需不定期更換密封條，漏料現(xiàn)象基本消失。
在沒有定量包裝秤的時候，市場上的物體包裝很少，要么就沒有包裝。而這兩年，人們對包裝是越來越看重了，面對企業(yè)中大量的物品需要包裝，只靠人工的話幾乎是不可能完成的任務(wù)。這個時候定量包裝秤進入了人們的視線，它的使用改變了傳統(tǒng)的包裝模式，使包裝效率大大提高。
定量包裝秤采用自動化程序，讓企業(yè)實力增強也提升了生產(chǎn)產(chǎn)量，使包裝好的產(chǎn)品能夠快速的進入市場，所以說企業(yè)在包裝方面的快慢已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模與發(fā)展了。
定量包裝秤在改變傳統(tǒng)包裝模式的同時，使包裝行業(yè)越來越被人看重了。
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