使用模具銑刀應注意的問題
在現代模具的成型和制造中，由于模具的結構比較復雜，精度要求也比較高，不同零件的輪廓特征和材料也有較的大差異，因此在制造模具時所使用的模具銑刀也要根據具體情況進行選擇。根據加工方式的不同可以將模具加工程序分為粗加工，半精加工和精加工。模具銑刀通常用于粗加工和半精加工，整體工具用于精加工。
接下來，我們將普及使用模具銑刀加工表面時應注意的幾個問題。
1、粗銑加工
追求單位時間的材料去除率，根據加工表面的余量，應使用模具銑刀有效地逐層銑削輪廓表面。小型模具大多使用整體立銑刀加工。對于大型模具，考慮到經濟性和加工效率，建議使用插入式可轉位模具銑刀。
2、半精銑
使加工表面更接近理論表面，可以使用球頭模具銑刀，精加工時通常留有約0.5 mm的加工余量。
3、精加工
以產生理論曲面。通常使用整體模具銑刀或球頭模具銑刀。當使用球頭銑刀對曲面進行精加工時，通常使用線切割方法來適當地提高主軸速度，選擇適當的轉折點并減少由停頓和振動引起的刀痕。
4、銑削彎曲零件時，如果發現熱處理不佳，裂紋，零件組織不均勻等異常情況，應及時停止加工，浪費工時。
5、在每次開機銑削之前，面銑削刀片，我們應該對機床、夾具和模具銑刀等設備進行仔細的檢查，以免在使用過程中間出現故障，影響加工精度，甚至造成浪費。
6、在使用模具銑刀銑削型腔時，應該根據加工表面的粗糙度適當地控制修補余量。對于難以使用模具銑刀進行銑削的零件，應留出更多的修整余量；對于容易加工的零件，例如平坦和直角凹槽，應嘗試降低表面粗糙度值并減少維修次數。
銑刀刀具按按材質可分為如下幾類
白鋼銑刀：也稱高速鋼，硬度較軟，高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，當用白鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不-的話很容易燒刀，這就是熱硬性不高的原因之一。
硬質合金銑刀：硬質合金鎢鋼具有熱硬性好，耐磨，強度和韌性較好，耐熱、耐腐蝕等一些列優良性能。-是高硬度和耐磨性，即使是在500度下也基本保持不變，在1000度也仍有-的硬度。
陶瓷銑刀：也稱為氧化銑刀，硬度-，耐熱性可達1200度，有-的抗壓強度，不過脆性太大所以強度不高，因此切削量不能太大。所以比較適合然后精加工，或者其他高度耐磨的非金屬加工品。
超硬材料銑刀：無論是在硬度、耐磨性，還是耐熱性方面是較好的，有足夠的的韌性，其承受溫度可達2000度，因為脆性太大而強度不高，比較適合然后精加工。
如何正確選用不同加工方式的重慶銑刀
在模具加工中，平底立模具銑刀通常用于銑削零件的內部和外部輪廓以及銑削平面。為了加工某些三維輪廓和可變的坡口輪廓，通常使用球形銑刀，環形銑刀，鼓式銑刀、錐形銑刀和盤式模具銑刀。
模具銑刀通常用于加工型腔的成型表面，型腔零件的加工主要依靠各種立銑刀。模具銑刀是從立銑刀演變而來的。根據工作部件的形狀，它們可以分為三種類型：圓錐形平頭，圓柱球形頭和圓錐形球形頭。按材質分為硬質合金模具銑刀，高速鋼模具銑刀等。硬質合金模具銑刀非常常用，除了銑削各種型腔外，它們還可以代替手銼和砂輪，t型槽銑刀，以清潔鑄件，鍛件和焊接件的毛刺，并平滑某些成型表面。
合理的刀具壽命通常分為高生產率的刀具壽命和-成本的刀具壽命。前者是根據單工時的目標確定的，后者是根據工藝成本的目標確定的。
與普通機床加工方法相比，數控加工對模具銑刀提出了更高的要求。它不僅需要-的剛性，-，而且還需要穩定的尺寸，貴陽銑刀，較高的工具壽命以及方便的安裝和調整，以滿足機床的有效率要求。機床上選擇的模具銑刀通常使用適合高速切削的刀具材料，并使用可轉位刀片。對于具有復雜工具安裝，工具更換和工具調整的多工具和模塊化機床，應選擇更高的工具壽命標準并-工具的-性。
當 車間中某個過程的生產率---了整個車間的生產率的增長時，或者當某個特定過程在單位時間內分擔的整個工廠的成本比較高時，還應選擇較低的工具壽命。在制定模具銑刀壽命時，可以考慮諸如刀具制造，刀具銳化成本和復雜性等因素。
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