日常生活中的那些塑膠產品大多數都是采用注塑機注塑生產出來的，塑膠產品的注塑生產需要用到模具，今天東莞市智合機械設備有限公司就來簡單的說說注塑機和注塑模具的匹配要求注意事項。
1、注塑模具的出模數量，市面上有1出1、1出4、1出8、1出16等幾個方面；
2、模具注塑數量的多少一般和模具的大小有關，塑料模具注塑機加工，模具的大小又與注塑機的鎖模尺寸有關，這在匹配尺寸的時候需要對應；
3、注塑模具的大小其實和注塑機的種類有關，在注塑機中分為立式注塑機和臥式注塑機，注塑數量還受產品尺寸大小的---。
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雙色注塑機可自動化鑲、取件，降低人工成本，穩定生產效率，穩定品質，穩定產能，可選擇高精密全閉環高速射出系統，射出速度300~1000mm/s，適用于多色---、雙色tpu鞋底、雙色手柄、雙色表帶等雙色、多色及硬膠包膠制品等。
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注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當動模與定模快要接近時，合模的動力系統自動換成低壓低速，在確認模內無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。
在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。
注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，寧波塑料模具注塑機，使注入模腔內的熔料產生收縮，為制得致密的制品，塑料模具注塑機定制，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。
當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內的保壓壓力即可卸去，使制品在模內冷卻定型，螺桿在液壓馬達的驅動下轉動的同時又發生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量，制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。
螺桿塑化計量完畢后，為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內的熔料經冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。
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